[发明专利]电熔钛酸钙产品及其制造方法

说明书

本发明涉及人工合成的一种电焊条涂料产品及其制造方法。

电焊条涂料是电焊条的主要组成部分，选用涂料成份与电焊条的性能关系密切。目前，国内生产的不锈钢焊条涂料，金红石是作为含钛主原料而被采用的，而采用金红石制作的上述焊条，不但成本高，而且焊接工艺性能方面存在焊条发红，药皮开裂，飞溅大，焊缝成型差，脱渣性差等问题，因此，很有必要在焊条涂料上进行创新，寻求一种能取代金红石的涂料，以提高电焊条的上述性能，降低生产成本。

本发明的目的是设计一种能取代金红石作不锈钢电焊条涂料的电熔钛酸钙产品：

本发明的目的是这样实现的：所述的电熔钛酸钙产品，其化学成份为（重量%）：

TiO₂50～65% CaO20～40%

其中不可避免的杂质控制成份为（重量%）：

MgO+TFe+Al₂O₃≤8.0%

S≤0.035%，P≤0.035%，C≤0.05%

根据应用情况，按照电熔钛酸钙产品中所含的TiO₂、CaO的百分含量，可以分为两个牌号（见附表1）：

所述的电熔钛酸钙的制造方法：

（1）主要原料：钛精矿（其中TiO₂49～52%）大理石或石灰石、炭素还原剂如石墨或焦炭（C≥80%）、沥青（C≥25%、挥发份≥65%）。

（2）主要原料的配料：我们根据实际生产的需要和现场配料的方便，将原来的配比换算为百分比含量：钛精矿占总配料量的60.5%，大理石或石灰石占总配料量的17～41%，沥青占总配料量的3.6～5.2%，其余为炭素还原剂如石墨或焦炭占总配料量的6.1%。

（3）以上原料经过破粉碎，使其粒度达到：钛精矿0.45mm全通，大理石或石灰石1-5mm，石墨或焦炭小于0.4mm，沥青小于10mm，按上述百分比含量配料，在温度80-100℃下混匀制团，加入电炉熔炼，其熔炼规范为：电压85V，电流1000-4500A，温度1700-1850℃，时间2.5-3小时。熔炼出的钛酸钙半成品经冷却至＜30℃，破碎、磁选、筛分。粒度小于0.45mm加入焙烧炉，在1050-1180℃的温度下焙烧去除S、P、C，待冷却至≤30℃，进行筛分，粒度小于0.45mm（其中小于0.097mm≤30%）即为电熔钛酸钙产品。

本发明的电熔钛酸钙产品与已有的不锈钢电焊条涂料用金红石相比较，具有以下优点：

其一，电熔钛酸钙生产成本较金红石低10%。

其二，用电熔钛酸钙取代金红石作不锈钢焊条涂料，明显改善了焊缝脱渣性能，飞溅减少，焊缝成型细，有效地提高了焊条产品质量。

附图为本发明的生产工艺流程图。

结合生产工艺流程图，对本发明的实施例描述如下：

附表2列出本实施例的原材料化学成份。

将经过破粉碎、筛分制备的钛精矿（0.45mm全通）大理石（1-5mm），石墨（≤0.4mm）、沥青（＜10mm），按照以下百分比含量配料：钛精矿占总配料量的60.5%，大理石占总配料量的17～41%，沥青占总配料量的3.6～5.2%，石墨占总配料量的6.1%，加入搅拌机内在80～100℃的温度下，搅拌均匀，制成≤50mm的团块，加入电炉中熔炼，熔炼电压85V，电流1000-4500A，炉温1700-1850℃，熔炼时间2.5-3小时。熔炼出的钛酸钙半成品经过冷却，进行破碎、磁选，筛分，将＜0.45mm的钛酸钙加入焙烧炉，在1050-1180℃焙烧去除S、P、C，待冷至＜30℃，进行筛分，粒度为＜0.45mm（其中小于0.097mm≤30%）作为产品包装、入库。附表3给出本实施例的电熔钛酸钙化学成份。