[发明专利]双重预热正火预处理工艺

说明书

本发明涉及一种锻压件预处理工艺，特别是“双重预热正火”预处理工艺。

目前，对锻压件预处理工艺，国内仍采用890℃Xτ(τ是时间)正火。采用该工艺时，当锻造后组织中存在较严重的粗晶和混晶时，锻件处理后达不到技术要求。国外较为先进的预先热处理工艺有BodnarR.L等所提出的“锻后空冷→954～1010℃×15h→680℃回火”预处理工艺(Bnodar R.L.Journal ofEngineering MaterialS and Technology，1989，Vol.111，61)。应用该工艺，对粗晶、混晶有所改善，但效果仍不理想。

本发明目的是为了克服现有预处理工艺不能充分地使晶粒细化，不能明显改善粗晶和混晶而提供一种“双重预热正火”预处理工艺。

本发明是由以下措施实现的，在生产实践中，大型发电机转子、火炮身管等锻压件，在最终热处理前须进行预先热处理，其目的是改善或消除锻造后组织中出现的粗晶和混晶现象，为最终的调质处理作组织准备，以使调质后晶粒细小，组织均匀，从而提高零件的性能。但对于前述大型锻件，如果在锻造过程中控制不当，将会造成较严重的粗晶和混晶问题。对于产生严重的粗晶和混晶问题，用常规的预处理工艺将会难以纠正存在的问题，因而引入本发明，该发明是对锻压件进行双重预热正火预处理工艺，它包括预热和正火工序，其特征是在正火前加了预热工序，工艺步骤为：第一次正火前，对锻压件预热加温到600～710℃之后保温四小时以上，再对锻件加温至950～1000℃，保温后随后空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件第二次预热加温至600～710℃之后保温四小时以上，再对锻压件加温至870℃，保温后空气冷却到室温，冷却后再预热加温到600～710℃，再转入调质工序。

本发明与现有的预处理工艺比较有以下特点：(1)细化了晶粒，(2)改善了粗晶和混晶到达了技术要求，(3)利用已有设备，不需要新增设备。工业性试验结果如下：热处理工艺   机 械 性 能                        晶粒度(级)

        σ_0.2  σ_b  δ         ψ             A_kv    技术要求：粗晶≥4.0

         MPa    MPa   ％    ％    (室温)J原工厂工艺   1157   1245  13.5  46     51.0(890℃Xτ                                                              50.0     7.0(3.5占30％)正火)        1132   1233  13.5  46     47.0“双重预热   1177   1265  14.0  46     54.0正火”预处                             55.0     8.0(5.5占30％)理工艺       1153   1254  13.9  47     52.0

附图是本发明工艺流程图。

现结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

对锻压件进行预处理，在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到700℃保温四小时后，再进行正火，其温度为950℃，空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行预热加到700℃，保温四小时后再进行正火，其温度为870℃，之后再空气冷却到室温，再预热加温到700℃，保温小于四小时再转入调质工序。

实施例2

对锻压件进行预处理。在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到680℃保温四小时以上再正火，其温度为960℃，之后空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行预热加温到680℃，保温四小时以上，再正火，其温度为870℃，之后空气冷却到室温再预热加温到680℃，保温小于四小时后再转入调质工序。

实施例3

对锻压件进行预处理，在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到690℃，保温四小时再正火，其温度1000℃之后空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行预热加温到690℃，保温四小时，再正火，其温度为870℃，之后空气冷却到室温，再预热加温690℃，保温小于四小时后再转入调质程序。