[发明专利]金银提炼与回收的方法

说明书

本发明涉及金属的精炼与回收领域，特别是一种以含金矿石、矿物及含金废物或者以含银矿石、矿物及含银废物（液）为原料的金银提炼与回收的方法。

当前，一般采用火法、湿法两种炼金技术和电解法炼银技术。在炼金方面：火法具有工艺繁琐、所用设备和助溶剂多、能耗大和成本高的缺陷，而湿法炼金，因其采用了加铅、混汞和氰化富集金的有毒步骤，如中国专利申请号85103707和85109224均介绍了氰化黄金回收技术，所以有环境污染严重、工艺复杂、所用设备和助剂较多以及成本较高的缺陷。在炼银方面，中国专利申请号89104616.X（公开号1048733）介绍了采用大表面电极的电解方法，该方法存在耗电大和需用较多设备的缺陷。

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种工艺简单、无毒和经济的金银提炼与回收的方法。

本发明的目的是这样实现的：以含金矿石、矿物及含金废物或者以含银矿石、矿物及含银废物（液）为原料，其中对含金原料进行粉碎、淘选、高温（≥600℃）烧灼和6-10小时的王水浸提后，用活性炭富集金，对提金后的残液（此残液含有银时）或者对粉碎、淘选后的含银矿石、矿物或者对经过氨水、硫化铵处理的含银废物（液）进行硝酸浸提和以民用食盐富集银，然后将富集的金和将富集的银所转化的银粉分别焙烧成金块和银块。

一般地说，炼金时，烧灼温度高，炼金时间相对短些，比如以800℃烧灼，则时间约需42分钟（0.7小时），600℃时，则约需1小时烧灼。王水浸提时间以8小时较好。

本发明由于利用活性炭和民用食盐分别富集金和银，以及以焙烧手段成金成银，所以具有工艺简单、设备少、成本低和便于生产的优点。本发明又由于革除了历来炼金所采用的极不安全和有毒的氰化、加铅、混汞等富集金以及不用电解法富集银的方法，所以具有无毒、能耗低、有利于环境保护和维护生产者的身心健康等优点。此外，本发明适应广，特别适宜中、小型企业从含金、银矿石、矿物中提炼金、银，以及从矿山开采、冶炼厂、无线电厂、医院拍片、手饰加工和某些实验室等处所排放出来的边角金银材料及金银废物（液）中回收金、银。

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明直接从含银矿石、矿物提炼银的工艺流程图;

图3是本发明直接从含银废物（液）中回收银的工艺流程图。

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

选用含金矿石、矿物和含金废物为原料，对原料提炼和回收金。若原料中有银（共生银）时，也可以按照先金后银次序，提炼和回收出银，否则此步骤可省略，操作步骤如图1所示。

1、提炼和回收金：

先将原料用破碎机粉碎至80目，经人工或摇床淘选后，以火法即600℃、或700℃或800℃的高温烧灼0.7-1小时，再用湿法炼金，即用王水浸提6（或8或10）小时，一般8小时为好，然后将活性炭富集的金，进行焙烧而得99.9%以上纯度的金块。

2、提炼和回收银：

先将上述提金后的残液（含有银）用硝酸浸提得硝酸银溶液，再以民用食盐富集银，然后将富集的银所转化的银粉焙烧成99.9%以上纯度的银块。

实施例二：

以从含银矿石、矿物的原料中提炼银的步骤如图2所示。

先将原料用破碎机粉碎，以适合人工或摇床淘选，经硝酸浸提得硝酸银溶液，再以民用食盐富集银，转化成银粉后，经焙烧得99.9%以上纯度的银块。

实施例三：

选用含银废物（液）为原料，从中回收银的步骤如图3所示。

先将原料用氨水、硫化铵处理得硫化银沉淀，再经硝酸浸提得硝酸银溶液，以后步骤及所得产品同实施例二。