[发明专利]生产醇的方法无效
申请号: | 91112741.0 | 申请日: | 1991-12-27 |
公开(公告)号: | CN1024184C | 公开(公告)日: | 1994-04-13 |
发明(设计)人: | 田端修;森厚人;川上高弘;羽柴域三;田清 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | C07C29/149 | 分类号: | C07C29/149;C07C31/125 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 罗才希 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 方法 | ||
1、一种生产醇的方法,该方法包括:
把选自脂肪酸酯、脂肪酸甘油三酯和脂肪酸的起始物料与氢气一起连续加到两个反应器中,这两个反应器是串联的并且在每一个反应器中装有加氢催化剂、加入的氢的压力是约20至约300巴,起始物料以这样一种方式加入,以使氢与起始物料中的脂肪酸基的摩尔比为约5∶1至约500∶1;
在所述的两个反应器中,在加氢催化剂的存在下,起始物料和氢反应;
然后,回收醇,
其中,所说的两个反应器包括一个位于上游的主反应器和一个位于下游的后反应器;
控制所说的主反应器的温度,以使在所说的主反应器出口的起始物料的转化率为50至100%,及
当反应后主反应器中有剩余起始原料时,控制所说的后反应器的温度,以提高在所说主反应器出口的起始物料的转化率;
其中所说两个反应器都是固定床反应器,主反应器中的反应温度是120至300℃,而后反应器中反应温度比主反应器中的反应温度要低,控制在80至220℃;或其中所说的两个反应器都是流化床反应器,主反应器中的反应温度是200至350℃,而后反应器中的反应温度比主反应器的反应温度要低,控制在160至270℃。
2、权利要求1的方法,其中所说的主反应器是固定床反应器,且所说的主反应器的温度控制在160至270℃。
3、权利要求1的方法,其中所说的主反应器是固定床反应器,且所说的主反应器的温度控制在180至250℃。
4、权利要求1的方法,其中所说的后反应器是固定床反应器,且所说的后反应器的温度控制在100至200℃。
5、权利要求1的方法,其中所说的后反应器是固定床反应器,且所说的后反应器的温度控制在120至180℃。
6、权利要求1的方法,其中所说的主反应器是流化床反应器,且所说的主反应器的温度控制在240至300℃。
7、权利要求1的方法,其中所说的主反应器是流化床反应器,且所说的主反应器的温度控制在260至280℃。
8、权利要求1的方法,其中所说的后反应器是流化床反应器,且所说的后反应器的温度控制在180至250℃。
9、权利要求1的方法,其中所说的后反应器是流化床反应器,且所说的后反应器的温度控制在200至230℃。
10、权利要求1的方法,其中所说的起始物料是脂肪酸甲酯。
11、权利要求1的方法,其中在所说的主反应器中的加氢催化剂是Cu-Zn-Ti催化剂。
12、权利要求1的方法,其中在所说的主反应器中的加氢催化剂是Cu-Fe-Al催化剂。
13、权利要求1的方法,其中在所说的主反应器中的加氢催化剂是Cu-Cr催化剂。
14、权利要求1的方法,其中在所说的后反应器中的加氢催化剂是Cu-Zn-Ti催化剂。
15、权利要求1的方法,其中在所说的后反应器中的加氢催化剂是Cu-Fe-Al催化剂。
16、权利要求1的方法,其中在所说的后反应器中的加氢催化剂是Cu-Cr催化剂。
17、权利要求1的方法,其中进一步使用防护反应器。
18、权利要求17的方法,其中所说的防护反应器装有含Ni的催化剂。
19、权利要求17的方法,其中所说的主反应器、后反应器和防护反应器都是固定床反应器。
20、权利要求10的方法,其中进一步使用防护反应器,且所说的主反应器、后反应器和防护反应器都是固定床反应器。
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