[发明专利]夹层式输送机系统

说明书

本发明涉及一种夹层式输送机系统。该系统用来输送诸如粉末、颗粒、块状等类似原料。这类原料靠两个带式输送机的弹性变形被夹在两带式输送机的相对表面之间。更确切地说，本发明涉及上述系统中，在被输送的原料供到输送带表面上之后，有关输送带弯曲部分的改进。

通常，这种夹层式输送机系统表示在图5中，标号1和2表示一对顶带轮和尾带轮，标号3和4表示另一对顶带轮和尾带轮。

标号5表示环绕在顶带轮1和尾带轮2之间的输送带。该输送带的一侧支承被输送的原料。

另一方面，标号6表示环绕在顶带轮3和尾带轮4之间的输送带。该输送带将被输送的原料，推向输送带5。

由于输送带5和6的相对表面彼此紧靠，被输送的原料8从料斗7供到输送带5支承面的水平运动部分表面上，然后被输送带6推动侧的表面覆盖住。借此，输送的原料8，以夹在输送带5和6之间的状态，以输送带5和6彼此相同的移动速度被输送。

标号9表示加压辊，它用来使输送带5和6的侧边部分相互压紧，防止输送的原料8从两输送带侧边部分之间的空间漏掉。

在所述实施例中，输送的原料8借助于同步运行的输送带具有弯曲部分A和B的曲拐状部分，从料斗7的卸料口输送到比卸料口更高的位置。

在这样的夹层式输送机系统中，当以原料夹在其中输送原料的两输送带被弯曲成曲拐形时，必须使两输送带弯曲而不漏掉输送的原料，且不引起两输送带的强制变形等。另外，为了防止输送带由于弯曲而发生疲劳破坏，需要使输送带的弯曲半径尽可能大。为此目的，两输送带通常由许多固定辊支持。

此外，特别是为了防止输送带5支承侧，在没有强制弯曲的情况下产生弯曲疲劳，一般认为，最好将环绕在顶带轮1和尾带轮2之间的输送带5的水平部分做得尽可能长。

另外，传统的夹层式输送机系统，其弯曲半径大且水平距离长，以致存在有根本的缺陷，使得这样的系统不能用于宽度狭窄或高度有限的地方。

因此，本发明的目在于解决上述传统技术上的问题，并提供一种甚至在狭窄输送的地方，也能令人满意使用的夹层式输送机系统。

根据本发明，夹层式输送机系统的构造，包括两对顶带轮和尾带轮，以及两条输送带。每条输送带环绕在每对成曲拐形的顶带轮和尾带轮之间，以便在所述输送带的相对表面之间夹住被输送的原料，其特征在于还有引导辊配置在所述曲拐的弯曲部分，用以将输送的原料与输送机的一条输送带一起压向另一条输送带。所述引导辊包括有缩径中央部分，锥形部分和扩大端部。

在本发明的最佳实施例中，引导辊置于输送带中具有较小曲率半径的输送带内侧的曲拐弯曲部分处。

在本发明的另一可选择的实施例中，引导辊的缩径中央部分与扩大端部相分离。

下面将参照附图，对本发明作详细的说明。

图1是根据本发明的夹层式输送机系统的总体布置示意图。

图2是用于本发明的引导辊透视图。

图3是当用根据本发明的夹层式输送机系统输送原料时，弯曲部分附近处的部分示意图。

图4是本发明中使用的另一引导辊的正视图。

图5是传统夹层式输送机系统的示意图。

根据本发明，其实质特征是，在曲拐形输送带最易遭受疲劳的弯曲部分处配置引导辊，且该引导辊包括缩径中央部分，锥形部分和扩大的端部。由于使用这样的引导辊，在输送过程中，易于上下或者左右移动的输送原料，向引导辊的缩径中央部分聚集，以致在输送带弯曲过程中，在弯曲位置处，减轻输送带对输送原料的支承。

换句话说，在输送期间，即使当输送的原料夹在输送带的支承侧和推动侧之间时，由于在弯曲部分附近使用了上述引导辊，两条输送带基本上可被均匀地开合，而且开合自如，这样就消除了由于输送带不均匀开合产生的疲劳。因此，输送的原料能被平滑的加以输送。

在图1中示出了根据本发明的夹层式输送机系统的一个实施例。其中，标号1至6表示如前述图5中提到的一样，即输送带5的支承侧与输送带6的推动侧一起运行，使被输送的原料夹在其相对表面之间。此外，在图1中省略了料斗、输送的原料和压紧辊等。

如图2所示，引导辊10配置在曲拐形输送带5，6的弯曲部分A，B处。该引导辊包括缩径中央部分11，锥形部分12和扩大端部13。这样构形和配置的引导辊，便于与输送带5，6的弯曲表面接触。

因此，在弯曲部分A内，引导辊与具有较小曲率半径的输送带6的推动侧的后表面接触，使输送的原料向引导辊10的缩径中央部分聚集。这样，输送的原料被聚集在输送带5，6相对表面间大体中央的部分。因此，作为整体的输送带5，6的弯曲闭合，在原料夹在两输送间的状态下，是自然而然地实现的。