[实用新型]一种半自动金属丝菱形制网机

说明书

本实用新型属于加工金属线材的机械，是一种半自动金属丝菱形制网机。

日前常规的金属丝编网机，大致分为手动编织和具有程控装置的半自化动编两大类，前者的制丝、编网、锁边等全靠手工操作，存在着生产效率低，劳动强度大，编网质量难以控制等不足。后者虽然实现了制网、编网、输网的自动化操作，但锁边、剪切仍需由手工操作完成，尚未完全解决编网机械所存在的问题。

本实用新型的目的在于提供一种具有液压传动锁边器和剪切器的制网机，使制网丝、编网、输网、锁边等编织全过程适于实现程控自动化，以提高生产率、减轻劳动强度和提高编织质量。

本实用新型的整体结构是：

制网机的导丝机构（3）由装配在转轴（20）上的托丝盘（18）、调速器（26）和托架（25）构成，托架与机架联接，编织机构包括压丝器（2）、折丝器（13）、剪切器（11）和锁边器（5），其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组（4），折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴（17）联接，具有剪切刀具（12）的机械传动构件（11）与油缸总成（27）组装构成液压剪切器；锁边顶杆（33），滑动推杆（37）与油缸总成（36）装配构成的两个液压锁边器（5）对称安装在后输网板（6）两侧；输网机构由安装在前输网板（9）上的护管（48）和移网器（7）组成，护管和移网器的支撑板（45）分别与前轮网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔（46）的定位杆（47）和位移杆（51），定位杆（47）与后输网板紧固联接的定位套（49）穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮（52）的凹槽（53）之间；后输网板与机架联接为一整体，前输轮网板和后输网板用导键（44）联接。

导丝机构的调速器（26）装置在托丝盘（18）与托架（25）之间，调速器的上、下压盘（21）、（23）夹置在调节螺母（19）和摩擦轮盘（24）之间，弹簧（22）与上、下压盘装接；压丝器导轮组中的各导轮（4）分两排交错安装在压丝板上；液压剪切器的机械传动构件是与齿轮（30）啮合的两个齿条（29）、（32），它们分别与具有剪切刀头的推动杆（28）和滑块（31）紧固联接；液压锁边器的锁边顶杆（33）和滑动顶杆（37）均与油缸总成（36）中的动力杆（35）联接，锁边顶杆的两端分别配置夹持套（42）和压力轴承（34），沿锁边顶杆轴线开有变向凹槽（43），其顶端具有绞丝突起（41），滑动顶杆的坡状端部（38）与定位构件（40）中的定位杆（39）端部压接；移网器中的凸轮机构是两个与定位杆（47）压接的常规圆柱凸轮组（50）和一个与位移杆压接的具有凹槽的异型凹轮（52），凸轮组中的两个凸轮（50）的升角在凸轮轴（7）上相互垂直，凸轮轴位于后轮网板下方的机架（8）中；联接前后输网板的导键是燕尾状榫槽（44）。

在压丝板上的5个导轮分两排呈交错相切状。凸轮轴上的异型凸轮（52）位于两组常规圆柱凸轮（50）之间，凸轮轴上还固定联接着棘轮（54），棘轮杆（55）装配在电磁阀制动器（56）上，凸轮轴（10）与付传动轴通过万向联轴器（15）联接；液压剪切器、凸轮轴轴承（14）、电磁制动器（56）、液压锁边器（5）依次固在机器的侧板上，折丝头（13）与传动箱（1）紧固联接。

本实用新型的附图有：

图1是制网机整体结构的平面示意图。

图2是导丝机构主视剖面图。

图3是液压剪切器的结构示意图。

图4是液压锁边器的结构示意图。

图5是输网机构结构示意图。

图6是移网器的结构示意图。

附图给出了本实用新型的一个实施例，结合附图对其结构和工作原理进一步说明如下：

1、导丝、压丝工作：

将盘卷在托丝盘中的金属丝穿入折丝器模具套中，当主轴带动折丝板旋转时，拉动托丝盘驱动转轴（20）、调速器（26）转动，调节压力螺母（19）通过压力盘及其间的弹簧（22）控制两个摩擦轮盘（24）的松紧，以调整托丝盘的转速随时与主轴转速相匹配，保证金属丝在压丝器导轮间和通过折丝器时既不松驰，也不过紧。

2、编网与输网工作：