[实用新型]三环式炭素制品焙烧炉

说明书

本实用新型属炭素生制品和浸渍品的焙烧设备领域。

目前大中型炭素厂焙烧炭素生制品和浸渍品大多数使用带盖环式焙烧炉和隧道窑焙烧炉。带盖环式焙烧炉通常是由18～36个相同结构炉室组成，按运行程序多炉室串联生产，长80多米，宽21米。炉尾烟气需冷却后进入电除尘器净化，在生产中需要大量的填充料，存在着投资多，占地大，装出炉劳动条件差，炉内温差大影响产品质量，电极单产能耗高等缺点。

隧道窑焙烧炉多用于焙烧浸渍品，窑体沿纵长方向砌筑，内有行车轨道，窑的两头一面有顶推机，另一面有窑车牵引设备，窑体占地大，每年的设备备件耗资近80万元，尾气污染环境。

本实用新型的目的是提出一种三环式炭素制品焙烧炉，能够解决目前带盖环式焙烧炉和隧道窑所存在的缺点和不足。

三环式炭素制品焙烧炉是剖析了现有的炭素制品的生产工艺和技术水平，通过如下的技术方案来实现的：

（1）炉室的炉盖上安装的可逆耐高温轴流风机，搅动气流，在炉内上下循环形成第一气流循环，本循环使炉内温差缩小到±10℃提高产品质量。

（2）高温炉室的烟气依次流向低温炉室，低温炉室排出的烟气经低温管道至燃烧室，与煤气混合燃烧后，经高温管道送回高温炉室形成第二气流循环，本循环充分利用烟气中的热能。

（3）通过高温管道和控制阀门，可将高温气体送入任一炉室，加热后经低温管道引出，通过燃烧室送回高温管道形成第三气流循环，本循环可任意调节各炉室温度，不受前后炉室的制约，实现工艺要求。

（4）本实用新型的技术方案使整个管路形成密闭的热循环管路，循环中烟气和其它可燃性气体经多次在燃烧室中燃烧，热能得以充分利用，可降低能耗50％。

（5）控制炉内氧含量低于2％，焙烧浸渍品时，高温气流直接与制品接触，可不用填充料和匣钵，节约能耗和备件，制品不受氧化保证了质量。

（6）过剩气体经尾气燃烧室和热交换器，可燃物被焚烧后排放可达到环保标准，尾气无污染，热交换器将空气予热，充分利用热能。

说明书附图给出了本实用新型的一个实施例结构示意图。图1表示单个炉室的半剖面正视图。图2表示具有八个炉室的三环式炭素制品焙烧炉的热循环加热管路布局俯视示意图。图3表示图2中部分炉室正剖视的热循环加热管路布局示意图。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施方案：从图1中可以看到单个焙烧炉的主要结构是由炉基础（1），保温砌体（2），耐火砖砌体（3），纤维保温层（4），钢制外壳（5），炉骨架（7）可逆转耐高温轴流风机（8），炉室间烟气出口（11），炉室间烟气入口（15），炉盖（14），炉体（16），高温烟气入口（13）低温烟气出口（17）。

在炉盖（14）上装有可逆转耐高温轴流风机（8），轴流风机（8）可左右旋转搅动气流上下循环完成三环焙烧炉的第一循环。

从图2和图3中可以看到由八个焙烧炉室所组成的三环式炭素制品焙烧炉的热循环加热管路可进行浸渍品或生制品的焙烧生产。

每个焙烧炉室的高温烟气入口（13）通过阀门（28）和高温管道（18）相通，低温烟气引出口（17）通过阀门（29）和低温管道（19）相通。每个焙烧炉室间烟气出口（11）通过阀门（30）和另一焙烧炉室间烟气入口（15）相通。在加热管路中低温管道（19）通过阀门（32）和风机（25）相通，风机（25）通过阀门（35）和燃烧室（22）相通，烧炉室（22）通过阀门（31）和高温管道（18）相通。在加热管路的另一侧燃烧室（23）通过阀门（33）和高温管道（18）相通，热交换器（24）和燃烧室（23）相通，风机（27）通过阀门（37）和热交换器（24）相通。风机（26）通过阀门（34）和热交换器（24）相通，风机（26）的出口通过阀门（36）一直通向浸渍部，另外燃烧室（23）通过阀门（39），换热器（24）通过阀门（38）和管通（21）相通，管道（21）和燃烧室（22）相通。