[实用新型]三气通用无回火高效净化灶头

说明书

本实用新型是涉及家用燃气灶具的一种燃烧器－－灶头。

在家庭以燃气取代燃煤作为能源在我国得到了一定的普及应用。但燃气灶具中的灶头普遍采用的仍是葵花式结构，它由铸铁灶头体和铸铁燃烧盖板两部分组成；灶头体是有进气口、气道和气室几部分的构件，它的进气口为气道管的圆形端孔，盖板放置在灶头体的气室上部，这种灶头不论使用天然气、煤制气还是液化气何种气质，都是依靠灶具上的风档改变它与进气口之间的轴向距离调节风量，可调节量有限、至使对不同气质空气供应不足，燃气不可能完全燃烧，一般热效率仅为50％左右，且因大量末燃气体散发于空气中，对环境污染较为严重。

在CN89202093、8专利技术中，它将铸铁燃气盖板改用30～40孔／cm²的陶瓷筛板结构，它相对提高了燃烧温度，使热效率提高到72.9％，在污染环境方面也有所改善。但它在进气、风量调节方面存在与葵花式结构相同的缺点，对不同的气质通用适应性差，燃气／空气的配比仍不够合理，因此它只得通过控制灶具上的阀门的开度在30°～40°之间来保证配比关系，即减少燃气供给量，相应也就降低了燃烧温度，即使这样也很容易出现回火现象。

在CN2063204U中公开了一种改进进风口、增加二次进风孔的灶头技术，它为提供燃气／空气的合理配比、二次燃烧创造了条件，在诸多方面进一步得到改善和提高。但它与CN89202093、8一样，一是对不同气质的通用适应性差，二是气室内腔高度即陶瓷盖板下平面至气室底平面之间的距离一般均＜30mm，仍能产生回火现象，给用户操作带来麻烦，严格讲是不安全的，影响了它们的推广应用。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种三气通用性好又无回火现象的高效净化灶头产品。

可通过下述的技术方案实现本实用新型的目的。在现有灶头的基础的，将它的进气口制成沿轴向和（或）沿周向相结合的以改变燃气喷咀与进气口的距离和（或）进风面积的结构，并保证燃烧盖板的下平面至气室的底平面之间的距离＞30mm。

下面结合附图、实施例对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是三气通用无回火高效净化灶头剖视示意图；

图2是附件A结构示意图；

图3是附件B结构示意图。

灶头体的进气口是将气道管端下部1处去掉3／4圆、并配有可插装于气道管中的截头圆锥套A和截头圆锥形瓦B两种附件以改变燃气喷咀与进气口的距离和（或）进风面积的结构。去掉3／4圆后只留下带凹槽2的部分，凹槽2用以与原灶具相应部位配合定位。这样进气口的结构，便能适应天燃气、煤制气和液化气在组份和压力上所存在的差别，造成供给空气充分并稍有过剩的条件，这时利用风档调节空气进入量才有实际意义。对于天燃气可酌情利用灶具本身的风档调节风量即可；对煤制气要采用附件A、对液化气要采用附件B，插入进气口1处再调节风档，以保证燃气／空气合理配比，达到充分燃烧的最佳状态，用一种灶头三气通用的目的。不采用附件A、B的形式，而采用其它风门形式沿轴向和（或）周向以改变燃气喷咀与进气口的距离和（或）进风面积的结构也可达同样效果。

燃烧盖板3的下平面6与气室的底平面7之间的距离应＞30mm，由于采用陶瓷片之类燃烧盖板结构，燃烧温度提高，相应对气室底平面的热辐射增强，距离过小燃气尚末进入到气室时就已经达到燃气中CO的燃点600℃左右，容易产生回火现象，拉长距离后便可减弱热辐射、同时增加了整个气室的散热面积，燃烧盖板的下平面与气室的底平面之间的距离为47.5mm时具有较好的使用效果，一般不会出现回火现象。为更可靠起见，在气室壁9与气道8过渡处11的上部增加散热片10，便可保证交界处11的温度低于600℃，完全消除回火现象。上小下大的气室形状拉长距离后更加强了烟囱原理的拔火作用，能更好地供给混合气体组织火焰。

在进气口及气道处采取槽2与凸块12相配合的定位安装结构，它装于现有的灶具上时，由于燃气喷咀固定不变，气流方向的位置便由常规的C向调整到本技术方案的D向，使灶头的燃烧端稍向上倾斜，符合气体运动规律，阻力减小。