[实用新型]余压动力活塞式液压泵

说明书

本实用新型属于活塞式液压泵，尤其是涉及用液体余压推动活塞泵作功的余压动力活塞式液压泵。

至今，国内外用于液体余压能回收的液力机械有：1.喷射泵，只能用于允许液－液或液－汽混合的场合，且回收效率很低；2.液压马达，它要求介质纯净，不宜用于具有腐蚀、剧毒、混杂沉淀物的化工石油介质；3.液压透平，它不适用于液体流量较小的场合，回收效率也偏低；4.直动式活塞能量回收机，整机系统复杂，结构庞大，效率较低；5.旋转式活塞能量回收机，即81202038.X专利号的活塞式能量回收机，它体积小、系统简单，很有应用前景，但机器转速较高难度较大。

本实用新型的目的是提供一种余压动力活塞式液压泵。

为了达到上述目的本发明采取如下措施：本实用新型具有相对定位的每列二只活塞式缸体，其气缸分别被活塞分隔为活塞式液压泵和活塞式液力发动机，二活塞分别接有活塞杆，并互相连结在一起，缸体两侧设有液力端端盖，泵端端盖，泵端端盖上设有进液阀，排液阀，并与泵端相通，或者每列二只活塞式缸体之一为双作用活塞式液压泵，另一缸体为双作用液力发动机。

下面结合附图作详细说明。

图1是余压动力活塞式液压泵工作原理示意图；

图2是再液体分配器工作原理示意图。

本实用新型的主要特征是具有相对定位的每列二只活塞式缸体11，其气缸分别被活塞12分隔为活塞式液压泵和活塞式液力发动机。液力端端盖10和泵端端盖18装于缸体的两端，用拉杆8和大螺母9压紧后固定在机座19上。活塞套装在活塞杆4上，以螺母6紧定。连接杆17上装有挡块16，卡箍15把连接杆和活塞杆连接起来。活塞沿缸体的轴线方向作往复运动，并将每一缸体的空间分隔成两部分，即液力端7，泵端5。进液阀3，排液阀13配置在泵端端盖中，并与泵端相通。填料函2也配置在泵端端盖中。拨叉1、先导阀20、主阀21均固定在机座上。高压液体使用装置14，其上部进入的为高压新鲜液，下部流出的是有一定压降的高压液体。

由挡板，拨叉，先导阀，主阀组成再液体分配器，其中先导阀包括先导阀阀芯22，先导阀阀体23及填料24，主阀包括主阀阀芯26，主阀阀体25。两者均为园柱形滑阀，前者为电磁阀或机动阀，后者为液动阀。

本实用新型的每列二缸体，水平或铅垂放置，并有条列。二缸体可以是其中一只为双作用活塞式液压泵，另一只为双作用液力发动机。

余压动力活塞式液压泵的工作原理如下：当活塞移向左止点时，挡块推动拨叉转动，从而推动先导阀阀芯向右运动，先导阀阀体上的高压液体孔P与孔B相通，高压液体便经P、B流向主阀阀体的右腔，并推动主阀阀芯向左移动；与此同时，主阀阀体左腔中的液体经先导阀阀体上A、O孔排入低压系统。

这时，来自高压液体使用装置的高压废液，经主阀阀体上的P′、A′孔流入左缸体的液力端，并推动处于左止点位置的左活塞向右运动，随之左进液阀关闭，处于左泵端中的低压新鲜液体压力升高，达排出压力时，经左排液阀流向高压液体使用装置。与此同时，右活塞也向右运动，随之右排液阀关闭，右进液阀开启，并让低压新鲜液进入右泵端，而右液力端中的液体，则经主阀阀体上的B′、O′孔排至卸压废液处理系统。综上所述，在左缸体中，流入液力端的高压废液推动活塞对泵端中的新鲜液作功，提高压力后将新鲜液排出；而在右缸体中，泵端吸入新鲜低压液体，液力端中的高压废液则卸压排出。

反之，当活塞运动到右止点时，挡块推动拨叉作反向转动，先导阀阀芯、主阀阀芯亦作反向移动，于是，先导阀阀体上的孔P与A、O与B分别连通，主阀阀体上的孔P′与B′、O′与A′分别连通。这样来自高压液体使用装置的高压废液，经P′、B′流入右缸体的液力端，推动右活塞向左移动，对右泵端中的新鲜液作功，升高压力后将液体排至高压液体使用装置；在左缸体中，则泵端吸入新鲜低压液体，液力端中的高压废液体卸压排出。

这样，便完成了一个工作循环，左、右活塞均回到了左止点。

本实用新型与已有技术的液体余压能回收机械设备相比，其特点是结构简单，安全可靠、效率较高、实施较易、操作便利，并适用于各种液体介质。据计算，整机回收效率在65％左右，以此技术应用于合成氨的铜液泵岗位，一个万吨级的合成氨厂，年节电约16万度。若全国半数小化肥厂应用这一技术，年节电可达1亿度，折合标准煤为12500吨。