[实用新型]小麦脱粒机

说明书

本实用新型涉及的技术领域是小麦脱粒机。

目前农村中使用的小麦脱粒机多数是将麦穗和麦梗全部放入脱粒仓中脱粒，然后用麦筛使麦草渣和麦粒及麦壳分离，这类小麦脱粒机不仅效率低，能源损耗大，而且麦草被打烂打乱不能再利用。特别是由于麦粒的饱满干瘪不一，而麦筛的孔经是固定不变的，因此，造成大颗的麦粒过不了麦筛，小颗或干瘪的麦粒未脱壳就通过麦筛形成分选不干净的老大难问题。此外，现有小麦脱粒机的脱粒轮是朝向操作人员旋转的，在脱粒轮离心旋转力的作用下，大量尘土从进麦口逸出、空气污染严重，对操作人员的身体健康极为有害，广大农户非常迫切地希望能对其进行改进。

本实用新型的任务是设计改进的小麦脱粒机，采用脱壳板和脱壳齿使麦粒与麦壳分离干净，利用风选室使麦粒与麦渣自动分选。

本实用新型的任务是通过下述技术方案来完成的。

本实用新型所述小麦脱粒机，有机架和脱粒仓，脱粒仓内安装有脱粒轮，脱粒轮上安装有脱粒齿，脱粒轮的一端与上传动轮联接，上传动轮通过传动带与下传动轮联接，下传动轮与动力轴联接，脱粒仓前上部有进麦口，其特点是，在脱粒仓后壁装有一排固定脱粒齿，脱粒仓的底部是一块弧形脱壳板，弧形脱壳板的排料端装有一排脱壳齿，脱粒仓的下部与风选室联接，风选室后上部开有出麦渣口，风选室下部开有出麦口，风选室内安装有风机，风机轴与动力轴联接。

本实用新型所述小麦脱粒机更好的设计方案是，脱粒齿在脱粒轮上呈等腰三角形排列，脱粒齿的后面为一斜面，固定脱粒齿和脱壳齿的一面也设计为斜面。

下面参照附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1 小麦脱粒机示意图

图2 左侧部分剖示示意图

图3 右侧部分剖示示意图

参照图1～3，本实用新型所述小麦脱粒机有机架〔1〕和脱粒仓〔2〕，脱粒仓〔2〕内安装有脱粒轮〔3〕，脱粒轮〔3〕上安装有脱粒齿〔4〕，脱粒齿〔4〕在脱粒轮上的排列呈等腰三角形，即前面一排齿与后面一排齿交错排列，使前排齿与后排相邻两齿构成等腰三角形，这种排列方式减少了脱粒轮上的脱粒齿〔4〕与安装在脱粒仓后壁〔5〕上的固定脱粒齿〔6〕同时相遇的数量，使负荷比较均匀，减少功耗，同时避免了麦草缠绕在脱粒齿之间，脱粒齿的后面为一斜面〔7〕，有利于脱粒和麦草渣滑动；脱粒轮的右端伸出脱粒仓与上传动轮〔8〕联接，上传动轮通过传动带〔9〕与下传动轮〔10〕联接，下传动轮嵌套在动力轴〔11〕上，动力轴可以由电动机、柴油机等作动力，上传动轮带动脱粒轮背向操作人员旋转，减少了空气污染；脱粒仓前上部设有进麦口〔12〕，脱粒仓后壁〔5〕上装有一排固定脱粒齿〔6〕，脱粒仓的底部是一块弧形脱壳板〔13〕，弧形脱壳板的排料端〔14〕装有一排脱壳齿〔15〕，弧形脱壳板和脱壳齿与脱粒轮配合产生的摩擦挤压力使麦粒从麦壳中分离干净，固定脱粒齿〔6〕和脱壳齿〔15〕也分别设计有斜面〔16〕和〔17〕，便于脱粒和麦草渣滑动；脱粒仓的下部与风选室〔18〕联接，风选室〔18〕后上部开有出麦渣口〔19〕，风选室下部为弧形倾斜漏斗，开有出麦口〔20〕，风选室内安装有风机〔21〕，风机轴〔22〕与动力轴〔11〕联接。

本实用新型所述小麦脱粒机的工作过程是这样的；动力轴驱动风机旋转并通过上、下传动轮和传动带变速后驱动脱粒轮作顺时针旋转，即脱粒轮旋转方向是背向操作人员的，操作人员手握麦把将麦穗送入进麦口，然后由脱粒轮上的脱粒齿把麦穗疏脱打入脱粒仓内，麦把翻动一周后就可把麦穗均疏脱掉，完整的麦草梗可做其他用途；脱粒齿把麦穗带到固定脱粒齿处分解成麦粒、麦壳和麦草渣、通过固定脱粒齿后的麦粒尚有部分未脱壳干净，进入弧形脱壳板内受摩擦挤压力的作用继续脱壳，然后再从排料端的脱壳齿间通过。进入风选室，这样可保证麦粒与麦壳分离干净；进入风选室的麦壳和麦草渣在风力作用下从麦渣排出口排出，麦粒则从出麦口排入盛麦用具中。

本实用新型所述小麦脱粒机有以下优点：（1）可以用多种动力机做动力，功率损耗小，550瓦的单相电动机就可带动；（2）脱壳板和脱壳齿使麦粒与麦壳分离干净、脱粒率高；（3）风选分离粒、壳和草渣干净；（4）脱粒轮背向操作人员旋转，空气污染小；（5）本机稍加改动后可用于脱水稻，打红苕，脱粒玉米等用途。