[实用新型]旋转式蒸煮爆碎机

说明书

本实用新型涉及饲料加工设备，主要用于固体物料的混合、蒸煮、喷放及爆碎。

目前，农村畜牧业中秸杆类、果壳类等粗饲料的饲用量很大，约占饲料构成的35％。但一般经粉碎后就混合在饲料中喂养牲畜，这种粗饲料组织粗糙，结构紧密，消化率极低，有的甚至呈负消化。另外，也有将禽畜的禽粪、羽毛、骨头等废弃物经晒干粉碎后混合在配合饲料中饲养牲畜，致使病菌类多次传染。

本实用新型的目的在于采用饲料蒸煮爆碎设备，开发饲料原料，促进畜牧业的发展，使原来不能作为饲料或虽作饲料，但消化率极低的农作物秸杆及禽畜废弃物，经过机械设备的混合、蒸煮、水解或氨化反应、膨化、爆碎，制成一种结构破坏，组织疏松，吸水性强，去霉灭菌，低分子化的饲料。

本实用新型提供了一种旋转式蒸煮爆碎机，它由蒸煮罐、传动装置、旋转装置、供汽供液装置及喷放装置等组成。蒸煮罐壳体的承受压力为1～30公斤／厘米²。在蒸煮罐壳体1／2高度处的直径二端面上焊接有中空的旋转轴头和加强板，在垂直于旋转轴头轴心线的壳体一端面上开有加料口，与加料口相对应的壳体端面处有喷放接管；蒸煮罐的二旋转轴头上设有轴承，轴承支座在基架上；一个旋转轴头上设置有蜗轮或齿轮，该蜗轮或齿轮与变速箱的蜗杆或齿轮咬合，变速箱蜗杆或齿轮的转动由电动机皮带轮与变速箱皮带轮的皮带带动。电动机驱使变速箱的蜗杆或齿轮转动，同时也使得旋转轴头转动，从而使蒸煮罐进行旋转。中空的旋转轴头中通有进汽进液管，在进汽进液管与旋转轴头之间设置有弹性密封圈和锁圈，以防汽、液泄漏。蒸煮罐上装有安全阀和压力表。

本实用新型的优点在于能将原来不能作为饲料或虽作饲料，但消化率极低的农作物秸杆及禽畜废弃物，经蒸煮罐的旋转、加汽加液，使得物料混合，灭菌，并促使降解，再经减压喷放，使物料膨化、爆碎，结构疏松，成为易于消化的饲料。

图1为本实用新型正面剖视示意图。

图2为本实用新型正面剖视示意图。

图3为本实用新型蒸煮罐正面剖视示意图。

结合附图，进一步叙述本实用新型的实现方式。

本实用新型由蒸煮罐（3）、传动装置、转动装置、供汽供液装置和喷放装置构成。蒸煮罐（3）为球体，其壳体承受压力为1～30公斤／厘米²。在蒸煮罐壳体（4）1／2高度处的直径二端面上焊接有旋转轴头（1、7）和加强板（2），在垂直于旋转轴头轴心线的壳体（4）端面上开有加料口（5），也作检修孔，加料口（5）的加料口盖（6）由蒸煮罐内向外盖，外面通过横担和螺丝铰紧固定，也可用外盖、螺丝固定密封圈。加料盖上设一放气阀。加料口（5）主要用于装料，以及人可以进入罐内清理、检修。在加料口（5）相对应的壳体（4）端面处设置有喷放接管（18），喷放接管（18）在该端面处通至壳体（4）外，与喷放阀连接。当蒸煮好时，蒸煮罐（3）停止旋转，将喷放阀与喷放罐连接，打开喷放阀，即能将蒸煮罐（3）内的物料骤然减压喷放。蒸煮罐的二旋转轴头（1、7）上装有半开式油环滑动轴承（8），该轴承（8）承坐在基架（19）上，轴承和轴承座之间形成球形结合，以弥补装配时可能产生的误差。蒸煮罐的一个旋转轴头（7）上设置蜗轮或齿轮（9），该蜗轮或齿轮（9）与变速箱（13）的蜗杆或齿轮咬合，变速箱（14）蜗杆或齿轮的转动由电动机皮带轮（17）与变速箱皮带轮（15）的皮带带动。以电动机（16）通过减速箱（14）及旋转轴头（7）上的蜗轮或齿轮，使蒸煮罐（3）以一定速度旋转。旋转轴头（1、7）为中空，中间通有进汽进液管（12），在进汽进液管（12）与旋转轴头（7）之间用弹性密封圈（10）和锁圈（11）密闭，以防汽、液泄漏。旋转轴头（7）转动时，进汽进液管（12）不转动。蒸煮罐的二个旋转轴头（1、7）中都可以装有进汽进液管，也可以在其中一个旋转轴头中装有进汽进液管。

图2所示，为另一种实施方式，其特点是在蒸煮罐的二个旋转轴头中，一个旋转轴头中通有进汽进液管（12），另一个旋转轴头中装有喷放接管（18），该喷放接管分内外两段，内接管焊接在旋转轴头壳体上，通至蒸煮罐加料口（5）相对应的壳体端面处，喷放内接管设置在蒸煮罐内。喷放外接管塞入旋转轴头中一端对着内接管，另一端与喷放罐的喷放阀直接连接，外接管与旋转轴头之间用密封圈和锁圈密封。蒸煮罐停转时，打开喷放阀，就能使蒸煮罐内的物料从加料口（5）对应的壳体端面处的喷放接管（18）中经旋转轴头和喷放阀骤然减压喷放至喷放罐。蒸煮罐旋转时，喷放内接管跟着旋转，与喷放罐的喷放阀连接的外接管不旋转。