[实用新型]全燃煤立式高效废物焚烧装置

说明书

本实用新型属于焚烧炉技术领域。

目前，国内外常采用的焚化炉、熔融燃烧炉和热解炉三种型式来处理各种固体废弃物，其中，以焚化炉应用最为广泛，焚化炉又分为固定炉篦和活动炉篦，间断焚化或连续焚化式，以及炉床燃烧式。该炉所用燃料多数是油类或煤气。所处理废物包括废纸、皮革、橡胶、塑料、生活垃圾、人体和动物肢体、脏器等，经焚化处理后，烟气含尘量低，无毒、无臭味的烟气，现有的焚化炉主要是设备结构复杂，不能应用固体燃料。

本实用新型的目的是克服废弃物焚烧炉结构复杂，热效率低，废弃物完全燃烧率低等缺点，为此设计全燃煤立式废物焚烧设备，用于处理各类固体垃圾。

本实用新型为双层炉篱立式结构，下层至上层炉篱之间为明火反烧煤燃烧室，上层炉篱空间包括热分解室和热反应室的焚烧室，且集于一室，焚烧室内部设置两次旋风兼除尘装置，引射废气装置，烟囱下部有三次旋流风装置，换热器内部附有筋板，小园钢环，辐射板装置。并且有烟囱、风机等。

本实用新型为双层立式结构，具有良好的密封性和绝热性能，其结构简单，造价低廉、操作灵活，燃烧效率高、热损失小，排烟流畅、烟气无毒、无臭，排放的烟气符合环保要求。

本实用新型的结构见附图，包括鼓风机10，沉渣室和风室11，焚烧炉壳8，燃煤炉篦12，反烧煤燃烧室13，被焚废物炉篦14，废物焚烧室15，一次旋风装置7，二次旋风装置6，引射废气的喷射装置5，为保证废弃物完全燃烧的三次旋流风装置4，换热器2，烟囱1，并附设冷风总管16，热风总管3，一次直流风装置9。

本实用新型换热器附设筋片18，小圆钢环17，以及辐射板19，换热器兼烟囱，回收排出废气的余热，用于予热助燃用空气，热空气温度可达300℃，换热器附设件可减薄空气侧的附面层，降低热阻，增大空气侧的换热面积，并强化烟囱气侧的辐射传热的措施，使其综合传热系数大大提高。

本实用新型采用双层炉篦立式结构，下层炉篦燃烧，上层放置废弃物，废弃物焚烧室内，设有废物炉篦，一次，二次旋风装置，向焚烧室内供给两次旋流热风，引射废气喷射器，以及三次旋流风装置，可保证废弃物的热解和热反应的进行，实现完全燃烧，有利于废弃物的消烟除臭，灭菌、消毒。两次热旋风提供热风，增大热风与废弃物的接触面积，即增大废弃物完全燃烧程度，亦有利于烟气尘物的除尘，大大降低排除的烟气中含尘量。该装置集废弃物热解室、热反应室、除尘器于一室，其结构简单、热利用率高，废弃物完全燃烧程度高，烟气含尘低。

本实用新型采用燃煤供热，应用反烧煤法设置反燃煤燃烧室，其特点是火焰在煤层上面，通过热传导和辐射作用，将下部煤层加热。此时，煤层经过干馏、氧化、还原等过程，析出可燃性气体，边析出边燃烧迅速提高煤层温度和炉膛温度，煤层温度升至450℃以上，此时，煤层处于完全燃烧的阶段。同时，由于燃烧过程中，煤是相对静止，灰尘的飞扬明显减少，就是少量被吹起的飞灰，通过氧化层和还原层煤层时，被阻止过滤，降低烟尘的含量，达到消除尘的功效。热空气通过废弃物炉篦，废弃物被热解、产生的废弃物不完全燃烧产物进入焚烧室上部空间，利用两次旋流热风，进行强制旋风燃烧。即热反应阶段达到废弃物的完全燃烧。烟气进入烟囱入口（即换热器入口），供给三次旋流热风进行充分燃烧和进一步除臭，以确保排出烟气的含尘量，气体成分达到环境保护的要求。

本实用新型是间歇式的焚烧装置，煤放入下层燃煤炉篦，点燃煤层上部，空气从排渣室用鼓风机鼓入，煤层点燃后，打开上层废弃物焚烧室加料门，加入被焚废物，首先，利用燃煤的热烟气加热使其热解产生不完全燃烧产物，进入焚烧室上部空间进行强制热反应的燃烧过程，到烟囱入口再进行第三次燃烧后，经换热予热器予热空气后，经烟囱排入大气。

本实用新型以煤为燃料，采用明火反烧法，在废弃物焚烧室完成热分解和热反应过程中，采用强制旋风燃烧，对焚烧物热解产生的有嗅味产物，经过多次燃烧保证废弃物完全燃烧程度。通过旋风燃烧达到消烟除臭，以及经过三次旋流热风，将进一步燃烧烟气中可燃成分，达到消臭及冲稀，确保排放废气达到环保排放标准，含尘量小于200毫克／标米³，烟气中含SO₂小于0.05毫克／标米³，NOx含量小于7.5毫克／标米³。

本实用新型处理废弃物能力为50－100公斤／小时，废弃物含水高时，取其下限，含水低时取其上限。炉膛温度可控，最高温度达1000－1200℃，耗煤量80－115公斤／小时，（煤的热值以21000千焦耳／公斤计算），换热器高达2米左右，利用烟气予热回收热量，提高其传热效率，因此，该装置是一种高效节能装置，节能约20－40％。