[实用新型]浇铸钢锭脱钢机

说明书

本实用新型属冶金机械，涉及一种浇铸钢锭脱模机。

现在钢厂中浇铸钢锭脱钢，大多采用二种方式。一是用吊车将钢锭模吊起，二是在浇铸时予先在钢锭模中放置钢锭鼻，待钢锭凝固后再用吊车把钢锭吊起。第一种方式要用大量通孔钢砖、第二种方式要用大量的圆钢。而且操作起来很麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种浇铸钢锭脱钢机，浇铸成锭后钢锭自动脱钢。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种浇铸钢锭脱钢机，包括浇铸料斗、钢锭模和推钢脱模机构。它有1条由机械传动装置带动的履带，履带的一端上方装有分流浇铸料斗，料斗有多个分流槽。钢锭模为口大底小的长方形框体，以和料斗分流槽数目相同的个数为一组装在履带的链板上，底部和链板固定，每一节链板上均有2个通孔。推钢脱模机构由推钢板、推钢板固定板、顶轮组成。推钢板为一面带有2个圆柱台的长方形板，每个圆柱台上均有2个螺纹孔，推钢板固定板为带有2个螺纹沉孔一面为圆弧一面为平面的板。推钢板置于钢锭模内，2个圆柱台穿过链板上的通孔与推钢板固定板连接，使推钢板可在钢锭模内往复移动。顶轮有2个装在远离浇铸料斗的另一端上下履带之间。

下面结合本实用新型的最佳实施例对本实用新型作进一步说明。图1和图2连在一起为本实用新型的总体结构图，图3为浇铸料斗结构图，图4为顶轮推钢工作状态图。履带由多块链板（1）用销轴（2）连接而成。分流浇铸料斗（3）做成斜扇面式用框架（4）装在履带上方，下部有10个相互距离等于履带节距的分流槽。钢锭模（5）用铸铁制成，底部有6个螺纹孔用来和链板（1）连接。钢锭模（5）10个为一组进行安装。推钢板（6）和推钢板固定板（7）连接使推钢板（6）相对链板（1）可有8～9厘米的位移。链板（1）的两侧下面有U形凸起，可由传动装置中带有U形缺口的拨轮（8）拨动运转。顶轮（9）与拨轮（8）同轴安装。

本实用新型使用时，开动机器使一组钢锭模（5）对准浇铸料斗（3）停车进行浇铸。浇铸完毕后开车使下一组钢锭模（5）进入浇铸位置。钢锭冷却后运行到远离浇铸料斗（3）的履带另一端，顶轮（9）顶起推钢板固定板（7），带动推钢板（6）向外将钢锭顶起8～9厘米。钢锭模（5）运转脱离水平位置后逐渐翻转，将钢锭从钢锭模（5）中脱出。

本实用新型能节省大量的通孔钢砖、圆钢，并省去了吊车还能节约人力，特别适用于电炉炼钢后的浇铸脱钢，以及中小型钢铁企业。

附图说明：

图1——本实用新型总体结构图（右），

图2——本实用新型总体结构图（左），

图3——分流浇铸料斗结构图，

图4——顶轮推钢工作状态图，

图5——钢锭模结构图，

图6——推钢板结构图，

图7——推钢板固定板结构图，

1——链板，    2——销轴，    3——分流浇铸料斗，

4——框架，    5——钢锭模，    6——推钢板，

7——推钢板固定板，    8——拨轮，    9——顶轮，

10——电机，    11——传动装置，    12——支撑轮，

13——横梁，    14——滑轨。