[实用新型]切管套丝机

说明书

本实用新型涉及切管的机床和设备，特别是涉及一种切管加套丝的设备。

目前，金属管的切断或套丝工作大多采用手动机具，工人劳动强度大，效率低。近年来出现的一些电动机具，虽然减轻了劳动强度，但由于操作时要求被加工管件旋转或移动，遇有较长或有弯的管件，加工有较大困难。加之传动系统无离合机构，操作时由电源开关控制正反车和开停车，电机起动频繁，容易降低电机寿命。中国专利局1988年12月21日公告的“绞丝切管机”实用新型专利申请（申请号88203400），提供了一种管子被固定在夹具上，切刀总成绕管子外圆旋转的同时做径向进给切削，绞丝头安装在主轴上的自动设备，是目前同类设备中较先进的一种。该设备存在的不足之处是：1、切断管径差别较大的管件时，需调整刀具的原始位置；2、管钳总成上的左、右钳口均为固定钳口，管件与刀具中心对中不好时会影响切管和套丝质量；3、传动系统无离合机构；4、被加工管件需轴向移动；5、刀具不能浮动。

本实用新型的目的是针对现有的切管绞丝设备的缺陷进行了改进而设计的一种结构独特合理、功能完善、使用方便的切管套丝设备。

本实用新型的目的是这样实现的：该切管套丝机包括机架总成、管钳总成、传动系统、刀盘总成和减速箱。刀盘总成中装有夹缝式自动进刀机构和离合机构；刀盘与主轴之间有浮动传动机构；机架总成装有移动刀盘机构，刀盘总成可在机架总成上轴向移动，机架总成上端两侧对称布置了两套相同的管钳总成。管钳总成的左右钳口中有一钳口为活动钳口。置于刀盘和进刀盘夹缝中的刀片空套在刀轴上，位于进刀盘凸轮曲线状弧形槽中的刀轴可沿弧形槽的曲面移动，实现刀片的径向进给。刀盘总成中的离合机构包括偏心手轮、摩擦盘和销轴，摩擦盘与进刀大齿轮空套。在传动系统控制正反向转动和停车的离合机构中，安装在减速箱输出轴上的伞齿轮与传动轴上的两个被动伞齿轮啮合。两个被动伞齿轮之间装有结合子，结合子与拨叉相连接。刀盘与主轴（与刀盘大齿轮为一体）之间的浮动传动机构包括十字盘、键、压簧、压板。可在正交的四个键上滑动的十字盘位于刀盘与刀盘大齿轮之间。刀盘大齿轮右边的套丝刀盘，采用的是相同的浮动传动机构。本实用新型操作程序为：拨叉至“停”位，开启电源开关→扳动管钳手柄，卡紧管件→旋紧摩擦盘，按下偏心手轮→扳动拨叉至“正”位，刀盘中的刀轴开始自动进给，进刀切管→切断后，扳拨叉至“停”位，抬起偏心手轮，旋开摩擦盘→扳拨叉至“正”位，转动刀盘总成上的手轮，套丝刀盘前移，实现套丝→套丝完成后，扳拨叉至“反”位，自动退出→扳拨叉到“停”位，开始下一循环操作。

本实用新型有如下优点：

1、被加工管件由夹具卡紧不转动也不移动，刀盘总成绕管子旋转的同时自动径向进刀切管，方便了各种管件的加工；

2、由于进刀盘采用较大升程的凸轮曲线，不需调整刀具的原始位置，就可切断管径不同的管件；

3、由于切断刀盘和套丝刀盘与主轴之间均为浮动连接，可以消除因被加工管件与刀盘对中不好对切断尤其是套丝造成的不良影响

4、传动系统中有正反转和停车的离合机构，套丝刀盘即能自动旋进套丝，又能自动旋出，提高了套丝效率；

5、管钳总成中相对的左、右钳口中有一钳口为活动钳口，遇有管件表面凸凹不圆时，可自动调整活动钳口的角度，夹紧管件的不圆面，保证切管和套丝的质量；

6、机架上布置了两套管钳，可在正反两方向套丝，尤其适合于短管套丝。

本实用新型的实施例结合附图加以说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传动系统及离合机构示意图

图3是本实用新型夹缝式自动进刀机构示意图。

图4是本实用新型夹缝式自动进刀机构的进刀盘示意图。

图5是本实用新型自动进刀系统的离合机构示意图。

图6是本实用新型刀盘与主轴之间的浮动机构示意图。

图7是本实用新型管钳总成示意图。

图8是本实用新型刀盘移动机构示意图。

如图所示，本实用新型包括机架总成（1）、管钳总成（2）、传动系统（4）、刀盘总成（5）和减速箱（6）。刀盘总成（5）中有夹缝式自动进刀机构和离合机构。夹缝式自动进刀机构包括刀盘（31）、刀轴（29）、刀片（30）、进刀盘（28）和拉簧（32）。刀片（30）空套在刀轴（29）上，并置于刀盘（31）和进刀盘（28）的夹缝中。进刀盘（28）上有凸轮曲线状弧形槽，可径向移动的三个刀轴（29）呈120°对称分布在弧形槽的曲面上，三个刀轴（29）上装有可使刀轴复位的拉簧（32）。刀盘（31）转动时，带动刀轴（29）转动，刀轴（29）同时沿刀盘弧形槽上的凸轮曲线运动，实现进给功能。刀盘总成（5）上的离合机构包括偏心手轮（17）、摩擦盘（18）和销轴（33）。偏心手轮（17）通过销轴（33）铰接在进刀大齿轮（27）上，摩擦盘（18）与进刀盘（28）固结，进刀大齿轮（27）与进刀盘（28）空套。按下偏心手轮（17）使之与摩擦盘（18）接触，进刀盘（28）即与进刀大齿轮（27）结合为一体。进刀盘（28）与刀盘（31）之间有相对转动，从而推动刀轴（29）实现径向进给。抬起偏心手轮（17），旋开摩擦盘（18），刀片即可脱离管件。刀盘（31）与主轴（26）（与刀盘大齿轮为一体）之间的浮动传动机构包括十字盘（34）、键（35）（36）、压簧（37）和压板（38）。刀盘（31）的端面有对称的两个键（36），刀盘大齿轮（26）的端面与刀盘（31）的两键（36）正交的中心线的两端有对称的键（35），可在正交的四个键（35）、（36）上滑动的十字盘（34）位于刀盘（31）与刀盘大齿轮（26）之间。刀盘大齿轮（26）的端面装有压板（38），刀盘大齿轮（26）和刀盘（31）的径向间隙里装有压簧（37）。刀盘大齿轮（26）的转矩是由键（35）、（36）传递给刀盘（31）的。刀盘大齿轮（26）右边的套丝刀盘（图中略去），采用的是和左边相同的浮动传动机构。传动系统（4）中控制正反向转动和停车的离合机构包括三个伞齿轮（22）（8）（25）、结合子（9）、拨叉（24）、传动轴（23）、被动伞齿轮（8）和（25）端面的结合爪可与结合子（9）相结合。结合子（9）和被动伞齿轮（8）、（25）均安装在传动轴（23）上，结合子（9）位于伞齿轮（8）和（25）之间，并与传动轴（23）之间滑键连接。动力由电动机（13）经皮带传动系统（21）传至减速箱（6）。安装在减速箱（6）输出轴（与传动轴（23）正交的伞齿轮（22）与被动伞齿轮（8）和（25）相啮合，伞齿轮（8）和（25）在传动轴（23）上空套。与双联齿轮（14）啮合的进刀大齿轮（27）在主轴（26）上空套。拨叉（24）拨动结合子（9），结合子（9）与伞齿轮（8）结合时，传动轴（23）通过双联齿轮（14）带动刀盘大齿轮（主轴）（26）正转；当结合子（9）与伞齿轮（25）结合时，则刀盘大齿轮（26）反转。机架总成（1）上的刀盘移动机构包括一对平行的导柱（3）、导套（20）、轴承座（19）、小齿轮（48）、齿轮芯轴（49）、手轮（50）、拨叉（47）。可转动的齿轮芯轴（49）安装在刀盘总成（5）上，小齿轮（48）固结在齿轮芯轴（49）上。小齿轮（48）与导柱（3）上的齿条相啮合，手轮（50）安装在齿轮芯轴（49）的一端。导套（20）套在导柱（3）上，并与轴承座（19）固定连接，可在导柱（3）上滑动。拨叉（47）固定连接在轴承座（19）上。刀盘大齿轮（即主轴）（26）可在轴承座（19）上转动。转动手轮（50），小齿轮（48）在导柱（3）的齿条上滚动，带动导套（20）在导柱（3）上作轴向移动，刀盘总成（5）随之移动。拨叉（47）拨动双联齿轮（14），使之在传动轴（23）的任意位置上与刀盘大齿轮（26）啮合。机架总成（1）上端两侧布置了两套相同的管钳总成（2）为卧式自定心管钳。管钳总成（2）包括钳体（39）、双向丝杠（40）、右旋螺母（41）、销轴（42）、活动钳口（43）、定位块（44）、销钉螺栓（45）、左旋螺母（41）、销轴（42）、活动钳口（43）、定位块（44）、销钉螺栓（45）、左旋螺母及固定钳口（46）。钳体（39）上有T形槽，右旋螺母（41）、左旋螺母（46）装在其中。左旋螺母（46）上带有固定钳口。活动钳口（43）与右旋螺母（41）通过销轴（42）铰接，可转动找位。双向丝杠（40）用定位块（44）、销钉螺栓（45）固定在钳体（39）上。旋转双向丝杠（40）即可自定心卡紧管件。（15）为管钳手柄。（7）为固定传动轴（23）的轴承座。（10）为电源开关。机架总成（1）的底部装有固定支脚（11）或轮式支脚（12）。管件被切断后，管口出现缩口时，可用扩孔头（16）扩孔。