[实用新型]液体灌装定位器

说明书

本装置属于液体液面定位装置，尤其适于罐装液体液面的定位。

长期以来，在液体灌装过程中，因容器液面不易观察，容器内原存液体或容器容量数据不准等问题造成溢冒液体的事故时有发生。尤其那些易燃、易爆、易腐蚀液体的溢冒，不仅造成经济上的损失，而且有发生火灾、爆炸的危险。目前对液面定位主要有气动定位器和人工观察。气动定位器必须供给压缩空气，而人工观察不方便甚至有危险。现在虽然不同程度的采用了计算机等现代化灌装装置，但对罐内液体的准确定位仍不完善。

本发明目的在于公开一种能对液体灌装液面准确定位的定位器，该定位器不需附加其余能量供给，可与任何报警系统相连接，完成对液体灌装时液面的定位报警，以防止液体溢冒事故的发生。

设计方案如下：

定位器本体固定安装在灌装鹤管上，本体内是一个上端封闭，下端与大气相通的空腔，该空腔与灌装鹤管相连通。空腔上部的封闭端形成一个负压室，此负压室通过发讯体系统与报警或监测装置相连，空腔的另一端连接与大气相通的液位管，液位管口的高度决定着液体液面的定位。发送液体时，将灌装鹤管插入液体罐内，调节液位管管口高度，以此决定应装液体的液面预计高度。当液体流经鹤管时，根据射流产生负压的原理，在连通的定位器空腔内有负压产生，此负压由与大气相通的液位管口进入大气压来补偿，当罐内液面到达预定的液面时，液体将液位管口封闭，此时定位器内的负压得不到外界大气的补偿，在定位器空腔上部的负压室内就产生了负压效应，该负压效应可以引起发讯体向外界发送信号以提醒工作人员液体已灌到预期的液位，达到安全定位的目的。

对负压室负压的感应，发讯体可以采用磁敏发讯系统，或压敏发讯系统如利用电接点压力发讯的系统。

发讯体若采用磁敏发讯系统时，发讯体上镶嵌磁钢和磁敏元件，同时在磁钢和磁敏元件之间有屏蔽片隔离，该屏蔽片一端固定在一个可由负压引起变形的膜片上，另一端活动插在磁钢和磁敏元件之间的凹槽内。上述的膜片将负压室和发讯体完全封闭隔离，当负压室内有负压存在时，该膜片将发生变形，带动固定在其上的屏蔽片一起向外位移，解除了对磁钢磁场的屏蔽作用，使磁敏元件置于磁场内，并受磁感应向外界发送信号。该膜片一般为耐油、防腐的橡胶膜片或不锈钢膜片。磁敏元件可以为干簧管、磁敏二极管、磁敏半导体、霍尔元件等。

该液体灌装定位器具有结构简单，无需供给其它能量，定位准确等优点。

以下以干簧管磁敏发讯系统为实施例，对该液体定位器作进一步详细说明。

图1为液体灌装定位器结构图

图2为液体灌装定位器剖视图

图3为液体灌装定位器应用示意图

参见附图，通过一个内径较小的引压连接管7将定位器空腔8与鹤管15内部相连通，这里引压连接管7可部分的伸入鹤管内部，以改变鹤管局部内径。9为密封圈，发讯体13由连接螺丝12固定在本体14上，空腔8连通的负压室6与发讯体之间有一橡胶或不锈钢的膜片1，该膜片将发讯体与负压室完全封闭隔离，膜片靠近发讯体的一面中部固定一磁屏蔽片4，该磁屏蔽片4可插入发讯体上与之相应位置的凹槽3内，在凹槽3的下方，发讯体上镶嵌有磁钢5，在凹槽3的上方镶嵌有磁敏元件干簧管2。当磁屏蔽片4完全插入凹槽3内时，将使磁钢5的磁场屏蔽，这里磁敏元件干簧管置于磁钢的磁场外，不受磁场的影响，使发讯线路处于断开状态。这里的磁敏元件可以是干簧管，也可以是磁敏二极管，磁敏半导体，以及磁敏霍尔元件等。发讯体的磁敏元件通过讯号引线11与外界的报警或监测机构相连接，磁敏元件起报警、监测的开并作用。定位器空腔的另一端（下端），固定有一个液位管连接头10，该液位管连接头可与任意长度的液位管固定连通，液位管管口高度决定着液面高度。输送液体时，当液面到达液位管口的高度时，液体将封闭液位管口，如图3所示，17为液体罐车，15为灌装鹤管，16为液位管。此时，定位器空腔内的负压得不到外界大气压的补偿，使负压室6内负压压力相对增大，膜片1发生变形，并带动磁屏蔽片4向外位移，解除对磁钢5的磁场屏蔽作用，使磁敏元件干簧管2置于磁钢5的磁场内，干簧管吸合，接通了报警线路，并发出罐车内液体到位的信号，请求立即关闭控制阀，达到液体定位以防溢冒的目的。