[实用新型]正方形集成电路的自拉式定向拔取器

说明书

本发明创造属于一种自拉式定向拨取正方形IC的拨起器结构。

人类对电脑及电子产品的需求日增，使该产品维护工作随之日益增加。电脑或电器的灵魂组件IC，因其精密敏感，而容易影响整体产品的品质，所以一块PC板上的不良或损坏的IC如何拔取而修护换装实为当务之急。传统常用的IC拔取器，大抵结构为单支规格的单独使用，其缺点是，对多种规格的IC体，就要由多支吻合规格的拔取器单一拔起使用，从而增加装配困难及使修护成本提高，并且浪费拿取互换的时间；另一个缺点是在拔取IC时，用手臂控制用力方向，用力往上拉起IC体时，往往由于用力不当或不平稳而造成IC插脚折弯，或使力过当伤及人身或其他PC板的组件。

本发明创造的目的  在于为解决上述弊端，提出一种拉起IC的拔起器结构方案，以使被拔起的IC能对边等力平均受力垂直拔取，而得到安全、省时省力及提高经济效益的功效。

本结构方案的内容由两个反向的扩张握体一端借插销合成一铰链结构，使该两反向握体组成具有弹性缩合功效的形，其下端各为形和形，两凸块为顶块，最下端亦各为〈形而组成〈〉形槽，可作为正方形IC的九十度对称角的靠合；在两反向握体的销合处中央装设有形钩片，该形钩片下端钩脚由两握体下端两凸块方形贯穿孔穿入，并伸出两凸块底部。其主要特征是借由塑胶的可塑弹性以使扩张式双臂握体受握持压力的左右横向弹性缩合拉长，而呈直向顶力及钩片反向受力滑动位移、而呈往上拉力，从而达到免拉力而自拉

均设有相互平行的，与IC插脚（7）间隔对称的凹凸齿槽；上述的底座（4）底端固结有一整脚框（8），此整脚框（8）两内侧面均备有与整脚块（6）两外侧面凹凸齿槽相对应的凸凹齿槽（9）。而在整脚框（8）上侧面中间固结一与整脚框（8）内空间相通的底座（4），底座（4）后部又与上述的套筒（2）固结一起，其内部相通。将伸缩杆（1）从整脚框（8）上侧面中孔放入套筒（2）中，再使整脚（6）放入底座（4）底端整脚框（8）内，再使整脚（6）外侧面凹凸齿槽与整脚框（8）内侧面凸凹齿槽（9）按照一一对应部位相互啮合一起，两者间凹凸齿槽啮合间隙正好是IC插脚（7）的厚度，换句话说，当整脚块（6）外侧面单一凸齿槽嵌合在整脚框（8）内侧面相应的单一凹齿槽时，两者啮合所形成的空间，即为插脚（7）的厚度，恰可将插脚（7）放于此空间内，这样就可对插脚（7）进行压平整脚作业。将上述的弹簧（3）从套筒（2）顶端口放入其内空间，再将按柄（5）下端安放在套筒（2）顶端口中，弹簧（3）就位于套筒（2）内按柄（5）底端与伸缩杆（1）顶端之间。

在整脚作业时，只要连续按压套筒（2）顶端的按柄（5），使套筒（2）内弹簧（3）被反复压缩，因此在弹簧（3）的弹性回复力的作用下，伸缩杆（1）底端的整脚块（6）可沿插脚（7）的内侧面上下滑移，从而矫平变形的插脚（7）。而横向弯曲变形的插脚（7）通过整脚框（8）凹齿槽的间隔距离进行调整。在整脚作业的最后阶段，将整脚块（6）推出最低位置，就可顺势将插脚（7）推出，并反向夹持IC对准导入基板上插孔，从而同时完成整脚与装配工序。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型整脚前动作示意图。

图3为本实用新型整脚时动作示意图。

图4、图5为采用本实用新型进行整脚的操作过程示意图。

图6为现行的整脚装置示意图。

弹簧（3）安装在套筒（2）内，然后将按柄（5）放入套筒（2）的端口中，此时按柄（5）帽露于套筒（2）端口上方，而且当按柄（5）底端接触套筒（2）内的弹簧（3）顶端时，按柄（5）应有相当部分露在套筒（2）外面，这样，当按压按柄（5）时，弹簧（3）就处于被压缩状态。

钩片4孔41内，将其销合定位成一绞链式活动张合结构，其中未将钩片3、4销合于握体1、2一体前，先将两钩片3、4下端钩脚32、42置入于握体1，2下端形座8弧角之贯穿孔10内，而使定位销合一体后，能够定位移动于贯穿孔10内；

本发明拔起器的操作实施例参阅图4所示，其中两握体1、2受力（P）之握持压力而将塑胶制之两握体1、2各左右缩合，当两握体1、2缩合时，则因上端定位，而下端则呈弹力缩合而拉长，致使定位平行向交错置于握体1、2下端形座8贯穿孔10内钩片3、4之钩脚32、42则与形座8呈顶张滑动相互位移，致一为顶压，一为拉拔动作，而得到压缩呈自拉的拔起功效。