[实用新型]锥面“O”形密封槽加工装置

说明书

本实用新型涉及一种在圆锥体（或在圆柱体）表面加工“O”形密封槽的专用工具，它适用于低扭矩高压阀的制造。

现有的锥面“O”形密封槽加工的方法：是在铣床上利用盘铣刀在零件作同步滚动运动的原理加工的，但是这种加工原理由于刀具在切削过程中的干涉，使槽在不同的部位形成大小不等的喇叭口，即槽宽不等，相差在0.36～0.45mm之间，这是“O”形密封槽的基本要求所不允许的。

本实用新型的任务是：针对上述质量缺陷，采用靠模与刀，具同步运动的原理，加工出合格的“O”形密封槽。

锥面“O”形密封槽加工的特点及其运动过程，是由四种变速，变向运动联动组成一个复合进给运动，及一个切入进给运动来完成的。如图2所示：

①  零件的横向变速往复运动

②  零件的轴向变速往复运动

③  零件围绕本身轴线作变速往复旋转运动

④  零件围绕“O”形密封槽的中心作变速变向运动

以上这四种变速变向运动之间存在一种内在的关系，也就是说这四种运动是必须用一个十分复杂的数学联立方程式（关系式）联系在一起，以形成为一个步调一致的空间的切削进给运动，也就是四座标联动。而要实现四座标联动就必须具备下列三个条件：

A.有四座标联动功能的数控加工中心，国内尚无此设备；

B.具备四种运动关系的联立方程式；

C.具备按特定关系式设计的加工程序。

这三个条件目前在国内是不能实现的。

⑤  径向进给运动，这是一种独立的简单运动

为了探求适合我国国情，创造出一种简单易行，既经济又能保证产品质量的工艺方法，就要使切削进给的四种变速变向联动的复合运动简化为两种变速变向的复合进给运动，从而有可能在标准铣床上完成全部加工过程的操作成为可能。

本实用新型的任务是以如下方式完成的，利用靠模使切削进给由四种变速变向的复合联动运动简化为二种变速变向的复合联动运动。即靠模沿轴线作变速往复直线移动，同时作旋转变速摆动，靠模的“O”形槽内插入一固定销。在固定销的限制下，被加工件只能沿“O”形密封槽走出一个“O”形密封槽的轨迹，从而形成切削过程中的进给运动。

再把要加工的零件和靠模固定在同一根轴上，使立铣刀处在靠模固定销相应的位置（注意：零件及靠模被加工点的母线必须是水平的，也就是和刀具，固定销轴线垂直，而且其交点必须在最高位置）首先使刀具切入槽深，然后完成切削进给运动，“O”形密封槽就加工成活了。

本实用新型的具体技术方案是：在铣床上，安装一个可轴向移动和轴向转动的主轴1，在主轴1上联接一个带有“O”形槽的靠模8，此靠模8的槽内还与定位销装置6联接，定位销装置6的下端有一固定销7直接插入靠模8的槽内，与之滑动配合，另外在主轴1的左边台肩上装有手柄2，其主轴1的台肩上还有一圆锥孔，销5一头插入圆锥孔内，另一头与对刀块11联接，主轴1的右端还装有螺杆9和手轮10。静态时，靠模8上槽的中心线与锥体母线交点的切线垂直，并通过锥体的中心线与之相交，而槽底则和上述切线垂直，同时固定销7，刀具3的轴线始终与被加工件4的母线垂直，且交点处在最高位置。动态时，刀具3与固定销7沿着靠模8上的“O”形槽做同步切进旋转运动。以在被加工件4上形成与靠模8上“O”形槽大小、形状相同的合格产品。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的总体结构图

图2是本实用新型的工作原理图

参照图1：锥面“O”形密封槽的装置上装有一个可轴向移动和轴向转动的主轴1，在主轴1上联接一个带有“O”形槽的靠模8，此靠模8的槽内还与定位销装置6联接，另外在主轴1的左边台肩上装有手柄2，右端装有螺杆9和手轮10。靠模8与定位销装置6之间是靠固定销7在槽内滑动配合来实现，主轴1左边的台肩上还有一圆锥孔，销5一头插入圆锥孔内，另一头与对刀块11联接。

为保产品的质量该装置靠模8上槽的中心线与锥体母线交点的切线垂直，并通过锥体的中心线与之相交，而槽底则和上述切线平行才能满足工艺的要求。

操作时：转动手轮10，手柄2，使对刀块11的销5插入主轴1的圆锥孔内，使靠模8定位，然后将本装置安装在铣床工作台上找正；将对刀块11对准立铣刀粗定位，调整好装置的径向位置和轴向位置，精确定位后将装置固定压紧，床面锁死。在以后的加工中，机床只作上下切入或退出运动。