[实用新型]制作表面带有纹饰的砌块的模具

说明书

本实用新型涉及用于固定式砌块成型机混凝土装饰砌块成型的模具，尤其是制作砌块表面纹饰的砌块模具。

一般固定式砌块成型机模具由模头与模腔形状尺寸固定的模箱两部分组成，模头装在模箱上方，模箱放在木或钢质的托板上，在模腔内加入混凝土材料，振动，模头下降压到混凝土材料，对材料加压振动，使其密实成型，并保持规定的高度尺寸后，模头不动仍然压住混凝土材料，模箱上升，成形后的密实的混凝土材料一砌块由模腔内推出，即脱模，完成砌块成形工序。由于模箱上模腔形状、尺寸固定，成形的砌块，其垂直表面只能是光面。为了美化建筑物，要求将砌块表面制成各种凹凸不平的纹饰或沟槽，或者要求砌块表层具有与里层不同的色彩，而现有的模具是不能实现这一要求的。

本实用新型的目的就在于设计一种新型砌块模具，该模具能制作表面具有各种凹凸纹饰或色彩的砌块。

本实用新型的技术方案是这样的：

在模箱内腔内设有一个或相邻两个垂直的可平行移动的模板，模板上制作了各种凹凸不平的纹饰或沟槽。将混凝土材料加入模箱，模箱放在木质或钢质托板上，通过模头对混凝土材料加压振动，密实成形后，先将带有凹凸不平的纹饰或沟槽的模板移开，然后模箱上升脱模，从而完整地保留砌块表面的纹饰。

当要求砌块某一或某两个相邻且相互垂直的表面表层带有色彩时，活动模板是一光滑平面。制作时，应将模板向内移动，缩小模腔，然后加入混凝土材料，加压振实后，再将模板向外移至成形位置，在模板与混凝土砌块间的间隙处，加入有色彩的混凝土材料，再加压振实，脱模后即可获得彩色砌块。

模板的平行移动是通过一套机构来实现的，这样的机构可通过多种方式实现，其中凸轮机构是最简单可靠的，凸轮驱动机构是这样的：凸轮轴转动，带动凸轮转动，模板上设复位弹簧，凸轮转动从而驱动模板往复平行移动。

本实用新型的技术特点与使用效果：

1、由于使用了活动模板，因此可制作各种不同的凹凸纹饰或沟槽的砌块，同时也可制作不同色彩的砌块；

2、活动模板可拆换，这样不仅可制作带有不同纹饰的砌块，也可制作普通砌块，做到一模多用。

附图说明：

附图1是制作凹凸不平纹饰砌块的模箱工作示意图：

图中1是模箱、2、3是活动模板、4、5是两模腔。

附图2是制作表面带有色彩的砌块时模箱工作示意图。

图中6是模箱、7、8是活动模板，9、10是模腔。

图3是凸轮驱动机构示意图。

图中11是凸轮轴、12是压板、13是拉簧、14是接触板、15是滑板、16是活动模板、17是凸轮。

实施例1：

如图1所示，生产表面带有凹凸不平的纹饰的砌块时，先将印有纹饰的模板2、3移到虚线位置，向模腔A、B中加入混凝土材料，压振密实后，将模板2、3移至实线位置，然后模箱1上升脱箱，这样可完整地保留砌块表面饰纹。

如图2所示，生产砌块表面层具有与里层不同的色彩时，先将模板2、3移至虚线位置，加入混凝土振实后，再将模板2、3移至实线位置，模板2、3与砌块之间形成间隙，将有色彩的混凝土材料投入间隙再振实，脱模后可获得彩色砌块。

如图3所示：凸轮机构位于两模板16之间，两根凸轮轴11，每根轴有上、下两个凸轮17，活动模板16与滑板15相连，滑板15上与凸轮轴11上凸轮17对应的位置处有接触板14，两滑板15上、下各连有一拉簧8，活动模板11复位后的位置靠上、下两块压板12上的台阶面确定，同时，凸轮轴也靠上、下两压板12定位。

凸轮轴11转动，凸轮17转动，从而推动接触板14、滑板15、模板16平行移动，当凸轮转至小直径时，拉簧8将活动模板复位。

实施例2：

如附图4中是一个连杆机构。图中18是一个牵引电磁铁它固定在模箱上，19是连杆，它与牵引电磁铁的拉杆及模板20、21用绞联接，当牵引电磁铁的拉杆在电力作用下作往复运动时。从而改变了连杆与拉杆，以及连杆与模板的联接角度。以此来达到平移模板改变模腔尺寸的目的。

实施例3：如附图5中是一个斜楔机构，图中22是一套固定在可往复移动轴上的双面斜块，23是复往弹簧，24、25是装有单面斜块26的模板。当双面斜块作往复运动时，从而推动单面斜块，使模板向两侧移动，回移由复位弹簧复位。这样就使模腔的尺寸得到了改变。

实施例4：如附图6中是一个平面凸轮机构，图中27是两只平面凸轮，它安装在一根可转动的轴上，28是销轴焊接在模板29、30上，销轴的轴头插在平面凸轮27的凹槽内，平面凸轮的凹槽加工成椭园型椭园长半轴与短半轴的长度差就是模板所要移动的距离。当平面凸轮转动时带动模板来回移动，从而改变两侧模腔的尺寸。