[实用新型]竹材层压胶合板

说明书

本实用新型涉及一种竹质人造板，特别适合于在交通、建筑等行业上应用。

新近开发的竹材层压板，内部篾片单向排列，纵向强度高，横向强度低，不宜宽幅面使用，影响使用广度和使用效果。

CN87213705专利公布了一种竹集成板，用压刨平直的竹片按纵横或斜向交错紧密排列胶压而成，虽解决了横向强度低的问题，能宽幅面使用，但该板的制作需用大径竹为原料，竹材利用率低，制作时强调竹片平直、排列紧密，工艺较复杂，设备投资较大，产品易出现分层脱胶现象。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种横向强度高，可宽幅面使用，竹材利用率高，甚至可利用小径杂竹、竹梢及枝丫的，不易分层和脱胶的、工艺简单、设备投资省的新颖的竹材层压胶合板。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：全板可分为面层、芯层、底层，相邻两层的篾片顺竹纤维方向垂直排列，同一层内部的篾片顺竹纤维方向错位叠合。

本实用新型的目的还可以通过如下措施来完善：本板的芯层数应为奇数，选用的竹黄篾片的厚度为1－1.7mm，宽度为5－20mm。

附图为本竹材层压胶合板的结构示意图。

本实用新型的最佳实施例如下：面层（1）和底层（3）用厚度为1－1.7mm，宽度为5－20mm的竹黄篾片作原料，芯层（2）也可以用与面层（1）、底层（3）相同规格的竹黄篾片作原料，即为全篾片型的。另一种是用小径杂竹或梢头、枝丫经过压片和理化处理后作原料的，称为篾片－－杂竹－－篾片型的。这两种类型的板的芯层可以是一层的，也可以是成奇数的多层，相应地有三合板、五合板、七合板……。面层、芯层、底层各层的厚薄，可以按其内部黄篾片叠合的多少来定。

制作全篾片型竹材层压胶合板的工艺流程是：竹－－截断－－劈篾－－干燥－－浸胶－－干燥－－组坯－－热压－－裁边。

实际操作时先将竹截成所需长度分片后放到劈篾机劈成厚1－1.7mm，宽5－20mm的篾，选取竹黄篾片自然干燥后捆成小捆，放在内有水溶性酚醛树脂胶（原胶固含量≥50％，容重为 1.15g／cm³）的浸胶池中常温浸泡1－3分钟，出池后薄摊在送料车搁层上送入定型干燥室，在90℃以下的温度条件下烘烤40－60分钟，取出后在型框中组坯，使同一层内的竹黄篾片顺竹纤维方向错位叠合（即不严格要求篾片上下整齐叠合，略斜或在两片的缝中叠上篾片均可），相邻两层的黄篾片相垂直，然后送入总吨位不低于1250吨的热压机，采用冷进冷出工艺，工作温度在130－150℃的条件下，每毫米成品板厚热压0.8－1.1分钟，再按所需尺寸裁边即为成品。

制作篾片－－杂竹－－篾片型的，其面层和底层的黄篾片操作步骤同上，其芯层小径杂竹（包括梢头和枝丫）的工艺流程是：小径杂竹－－压片－－理化处理－－辗压展束－－清洗干燥－－浸胶－－干燥－－组坯－－热压－－裁边。操作时将小径杂竹用辊筒压片机压成竹片，再放进蒸煮池内，在硷水（PH＝11－12）中煮沸1－2小时，再在辊筒辗压机中辗压展束，用水清洗硷液后干燥。

下面的步骤与全篾片型制作法相同地进行浸胶、干燥、组坯和裁边等工序即成。

需阐明的是本文所述篾片与CN87213705专利所述的竹片是有区别的，篾片由劈篾机或手工劈成，而竹片是刨削而成，前者的厚度和宽度通常均比后者小。故用篾片比用竹片省竹材。

本竹材层压胶合板横向强度高，可宽幅面使用，竹材利用率高，可充分利用小径杂竹和竹梢、枝丫，成品不易分层脱胶，工艺简单，设备投资省。