[实用新型]驱动式自动压排机

说明书

本实用新型涉及压排机，特别涉及一种压合效果优异且动作迅速灵敏并实用的驱动式自动压排机。

一般排线端子之常规压合方式，大多是完全用手工操作，先将待压合之端子置入压模内，排线穿入端子内，再转动手动冲压机下压，以结合排线与端子，这种方式容易产生以下缺点：1.完全以手工组合端子，置入压模后再以手动冲压机压合端子，造成加工动作缓慢而效率差，不符经济效益；2.常规压排机之压头是一体成型块状体，如端子置入压模之位置不准确时，由于压头无缓冲地直接冲击端子，容易造成端子碎裂，使次品或废品增加。

有鉴于此，特提供一种驱动式自动压排机，其主要优点在于：1.利用一电动机作为压排机之动力，以一脚踏开关控制电动机电源，藉控制机构之上、下二限位开关限制压头上下动作行程，并自动反向切换，使操作人员只需专心于端子之放置与排线之插入，简化人工动作之程序，并减少动作时间，提高生产速度，以符合经济效益；2.压头内设一缓冲压缩弹簧，藉弹簧弹力压合端子，即使端子置入压模之位置有些许偏差，亦由于弹簧之缓冲作用而不致压裂端子；藉以上设计，以消除先有技术之缺点，增进其实用性。

本发明将在下面结合附图详述其结构与功能。在附图中：

图1  是本实用新型的侧视图；

图2  是本实用新型的压头在自由状态的剖视图；

图3  是本实用新型的压头在工作状态的剖视图；

图4  是本实用新型的压模透视分解图；

图5  是本实用新型的压模透视组装图；

图6  示出本实用新型的压模在端子压到底的状态；

图7  示出本实用新型的压模在端子顶起的状态；

图8  是本实用新型的压头动作触动下限位开关示意图；

图9  是本实用新型压合动作图。

本实用新型之主要结构包括有：支架1、动力机构2、控制机构3、压头4与压模5；其中：

支架1可分为上支座11与下底座12，在上支座11上固定有电动机21与减速齿轮机构22，在下底座12上固定有压模；

动力机构2具有电动机21与减速齿轮机构22，固定于支座11上，而减速齿轮机构22与一直齿条23啮合，有一个挡圈24紧固在直齿条23的顶端，直齿条23的下端制有一盲孔231；

控制机构3具有一个上限位开关31与一个下限位开关32，另设有多个继电器33与电磁开关34，通过上、下限位开关31、32以限制装在直齿条23下端上的压头4之上下行程范围，再由电磁开关34之动作与继电器33内之接点变换，使电动机21反转而变换直齿条23之上下运动；

压头4具有外套管41、垫板42、弹簧43、螺栓44与压板45；外套管41内设一挡板413，其上具有一中央孔412，外套管41上部具有两个对设的螺孔411；螺栓44顶端具有加大头部441，底端制有螺纹442；垫板42中央设一螺孔421；螺栓44穿过外套管41中央孔412，藉螺栓44的头部441抵靠外套筒41内挡板413的上表面，套上弹簧43后，垫板42通过其中央螺孔421螺接在螺栓44底端的螺纹442上，再通过中间螺孔451将压板45旋入突出垫板42底表面的螺栓44的底端螺纹上，使压板45与垫板42牢固地接合在一起，再以螺钉415旋入螺孔411内将外套管41固定在直齿条23的下端。进行压合时，弹簧43受压缩，螺栓44的头部441进入直齿条23下端之盲孔231内；

压模5具有模座51、前夹板52、后夹板53及拨板54，模座51顶面中间设一横槽511，前后两侧设有多个定位柱512，模座51底面设一直槽513，侧面设有通孔514与直槽513连通；前夹板52中间设一直槽521，可供在排线在端子置入后伸入，直槽521两侧设有多个孔522，可供模座51之定位柱512嵌入，使前夹板52定位于模座51上；后夹板53前端两侧各设有一个弧形缺口531，以方便端子置入或取出时手伸入操作，其后侧设有多个孔532，可供定位柱512嵌入，使后夹板53定位于模座51上；拨板54前端设二爪钩541，后端形成斜翘542，中央设一盲孔543，盲孔543内装有一弹簧544以抵顶模座51内底侧，拨板54两侧各设一螺孔545，在拨板54置入模座51之直槽513内时，螺钉515穿过模座51的侧面通孔514旋入拨板54之螺孔545内，可结合模座51与拨板54压动斜翘端542，通过杠杆作用使爪钩541上升顶出横槽511内之端子，然后再藉弹簧544使拨板54复原。