[实用新型]锅炉除尘脱硫节能装置

说明书

本实用新型属于锅炉除尘装置。

目前大部分锅炉的烟气经除尘后通过烟囱排入大气，虽然大粒灰尘被除掉，但大量微尘和有害气体还是排入了大气，未彻底解决大气污染问题。

本实用新型的目的是把经过干法除 尘（如旋风除尘装置或热交换除尘器）后的烟气再经过湿法除尘和化学脱硫，然后低空排放水蒸汽，这样可解决微尘和有害气体对大气的污染，同时利用提高一次风和二次风的温度和温度来提高锅炉热效率，实现节能。

本实用新型是这样实现的：

锅炉烟气首先由旋风除尘器或热交换除尘器除掉大粒灰尘，然后由引风机引出，送入一个盛有一定量碱性水溶液的装置，利用烟气的压力和热量在装置内曝气，使烟气中的有害气体与碱性水溶液充分反应，中和，实现化学脱硫，烟气中的微尘也被彻底清洗，蒸发的水蒸气大部分由排气装置低空排入大气，少量水蒸气作为锅炉一次风和二次风，这样既解决了烟气中微尘和有害气体对大气的污染，又可提高锅炉热效率。

下面结合附图详细说明：

本实用新型的结构如附图所示，它是由曝气罐15、曝气管28和烟箱14所组成，曝气罐是用薄钢板焊接成的圆柱形、底部为锥形的盛水罐，内装一定量的碱性水溶液，罐体内壁用辉绿岩粉粘贴瓷砖防腐衬层，罐体侧壁装有水位计30和溢流装置29，罐底装一球形排污水阀31，罐体上侧有一个水蒸汽排气口32，它与蒸气排放装置相连接，曝气管是装在罐体顶部的多根陶瓷管，管的数量、横截面积及入水深度视锅炉吨位而定，入水深度70～230mm为好。曝气罐容积、罐内水溶液的容积及水上部空间的容积均视锅炉吨位而定，也可根据烟气量及燃煤量计算，以保证烟气和水溶液有足够的反应时间和水循环的时间为原则，烟箱是装在曝气罐上面的一段很短的扩散截面烟道，它与引风机引烟管道和曝所罐之间用珐琅盘连接，烟箱内壁粘贴辉绿岩粉防腐层，烟气在这段减速增压，为下一步曝气做准备，烟箱内安装一不锈钢制的环形多孔喷淋补水管27，烟气经过烟箱减速增压后通过曝气管进入曝气罐曝气，蒸发的水蒸汽由排气口经蒸汽排放装置低空排入大气，少量水蒸汽从排放装置引入锅炉一次和二次风管道，污水从球形排污阀排入污水池，净化后作为补水的水源，曝气罐内水高于要求水位时，从溢流装置自动流入污水池，对于小型锅炉给排水可手控，对于大型锅炉可用单板机控制送水高压泵和球形排污阀，实现给排水自控。可利用锅炉排污水和厂区废水做为水源。

本实用新型是通过湿法除尘和化学脱硫的手段对烟气做净化处理，取得了良好效果，对SHL10－13和KZL4－13锅炉实施后的实测结果表明，曝气罐对烟尘的捕集效率在95％左右，对有害气体的吸附率可达90～93％左右，经过蒸汽排放装置进行再一次净化后，粉尘净化效率达到97％，排放浓度只有31mg／Nm³，脱硫效率达到93％，SO₂的排放浓度只有5mg／Nm³，说明了向大气排放的气体基本净化，另外可利用曝气罐的水位来调整炉膛风压和烟气流速，锅炉一次风和二次的温度和湿度也提高了，这些措施都提高了锅炉的热效率，通过对以上两种型号锅炉的实测，锅炉热效率提高8～10％左右，达到了节能目的。

附图说明：

图为本实用新型的结构图。

图中14是烟箱，15是曝气罐，27是环形多孔喷淋补水管，28是曝气管，29是溢流装置，30是水位计，31是球形排污水阀，32是水蒸汽排气口。

实施例：

在KZL4－13型锅炉上实施的装置结构尺寸：曝气罐高2500mm，直径为2000mm，曝气管110根，长850mm，外径80mm，壁厚10mm。