[实用新型]自动电熔筒状体制造机

说明书

本实用新型涉及一种电熔筒状体制造机，尤其是一种可将金属片全自动地弯折成圆筒状并融接成筒状体的筒状体制造机。

目前市面上常见的油漆桶、糖果桶等筒状罐体的制作，均是将一片状的金属片，曲卷成筒状，再将该金属片两端相叠处，以点焊的方式压合焊接。但此种方式的整体曲卷成型、金属片的取置等过程均需要人力直接作业，所需工时、人力成本很高，很不经济，更常因人工的作业误失而使产品不良率相对提高，直接影响生产成本；因融接部份仅为点焊的状态，而以点焊连接面积小，接合的力量有限，实有改善的必要。因此，便有人开发出一种便利于熔接使用的轮焊机，此种轮焊机原理，大致是藉由两相对设置的电极辊轮，以电阻熔接方式，由两电极辊轮向其间搭接的薄金属板加热、加压，令其完成熔接目的。此类轮焊机均需以人工将圈成筒状的金属片体先以点焊方式将欲熔接的部位两端予以焊固，然后再由人工推入轮焊机中完成熔接。这种方式中仍有许多需要人工作业的地方，仅是一种半自动化的机械，仍有不足之处。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种可以全自动化生产筒状体的机械，藉由送料部及制胴部的搭配组装，使整个制造过程为自动化操控作业，达到省力、省时、降低制造成本的目的。

在本实用新型的结构中，主要具有送料部及制胴部两大部份，其中送料部的送料装置垂直接设于制胴部的成型装置侧缘，该制胴部由前向后依序设置有融接、继接、成型及推料等装置，片状金属片经由送料部水平地送入制胴部的成型装内，曲绕成圆筒状，推料装置将金属片向前推置经过继接装置的滚接检知，进入融接装置将金属片两端相叠处予以焊接完成加工，推料装置一直将该成筒状的金属片向前推动，至该金属片熔合成筒形成品后，推出制胴部。上述过程全部为自动化作业，只有最初将金属片置入送料部时及筒状成品被推出制胴部后需要人力，甚至这两个步骤亦可采用自动装置，达到了优质高产的要求。

本实用新型的自动电熔筒状体制造机，其由送料部及制胴部组成，其中，制胴部具有一向前延伸的轴杆，轴杆由前向后依序设置有融接装置、继接装置、成型装置及推料装置，而成型装置侧垂直接设所述送料部的送料装置。

送料装置包含四直立主架，主架两侧横接侧架，各侧架上间隔设有数个直立的支架，支架底端内侧面上设置有凸块，凸块相对端面成向下向内倾斜的斜面，并具有防滑凹纹，该送料装置左侧相对凸块水平面下方，具有一向下向内倾斜的斜板，另一侧主架底端近成型装置端设一凹槽，供设置送料滚筒及夹料滚筒，于送料滚筒及斜板间纵设数个底架，中央两底架间设一吸块，吸块顶端面具有吸盘，而底端面与一直立压缸的活塞杆端接合。

成型装置前后各具直立设置开口向上的固定块，两固定块间下半部沿固定块的弧度设置相同弧度的成型板，成型板两端上方设两转轴，转轴两端枢设于固定块上，于两固定块间的转轴部份各固定一压板，该转轴后端穿过固定块与一连动块固接，连动块另一端与一控制压缸向上伸出的活塞杆端枢合，控制压缸底端枢固于成型装置后固定块的后端面上，而于轴杆的顶端设有两侧具有导槽的导块，且该导槽深入导块两侧的部份成相叠的形态，导块上方与送料装置的送料滚筒等高处具有一进料滚筒，进料滚筒上方另具一水平滚筒，而于其远离送料装置一侧偏离一小角度上设有一成型滚筒。

轴杆顶端面导块两侧凹设有滑槽，可供推料装置的滑块于其间滑动，滑块由顶端面向下凹陷成空槽，可供一推板置入，空槽两侧壁向上形成有顶端具有导孔的支柱，导孔由前向后向下斜设，推板两侧突出的推板轴两端穿过支柱的导孔后定位，推板前端跷起为推部，后端与一动作杆的一端枢合，动作杆水平穿出滑块，另一端固定于一直立的滑板上，滑板则滑置于一水平的滑轨上，滑轨两端固定于机台侧壁的一支架上，滑板远离机台端枢接一连杆，该连杆另一端与一凸轮远离中心的端部枢接，凸轮中心为一马达心轴所带动。

继接装置设于成型装置前端，并以一固定块与融接装置间隔，于其内缘面周围环设有滚轮，藉以扶持于内部行进的金属片并校正其外形，成型装置前固定块的前端缘上设有感知器，可对继接装置内的金属片做感测，所述轴杆及轴杆顶端的导块均向前继续延伸并穿过继接装置，进入融接装置。

融接装置前端亦具有一固定块，并于内缘周设有滚筒以扶持及校正金属片，其于上方轴杆前端设置一下融接滚轮，下融接滚轮上方另设一形状相当的上融接滚轮，所述轴杆上导块设置至两融接滚轮前止。

融接、继接及成型装置的固定块间，均以接杆结合成一体，配合机台前端机座上滑轨的设置，融接装置前固定块及成型装置后固定块可于滑轨上滑移，使该三种装置中定位于固定块上的构件，可随所待加工筒身圆径的不同而一体更换。