[实用新型]平炉管式汽化冷却后墙拱脚梁

说明书

一种用于平炉的管式汽化冷却后墙拱脚梁。

本实用新型涉及一种汽化冷却装置，适用于支撑平炉拱形炉顶的拱脚梁。平炉后墙拱脚梁是平炉拱形炉拱形炉顶之底脚，它位于平炉后墙与炉顶结合部，其主要作用是支撑炉顶，是确保平炉正常生产的重要部件之一。目前国内外平炉所用的后墙拱脚一般为工业水冷却的铸钢式和箱式两种。铸钢式拱脚梁的结构是在长方形铸钢体中间，铸有两根“U”型钢管，钢管的4个端头均露出铸体外。应用时，工业冷却水从两根钢管的一端输入，然后从另一端流出，以此方法进行冷却长方形铸钢体。箱式拱脚梁的结构是用钢板焊接成一个长方形箱体，在箱体上面左右两侧分别插入两根钢管，中间焊接一根钢管。应用时，工业水从两侧的钢管中流入箱体，再经过中间的钢管排出。为了增加强度和便于安装耐火砖，在铸钢体和箱体底部靠近平炉炉膛一侧焊接一根钢筋，在铸钢体和箱体底部有一块支撑耐火砖用的铸钢板或钢板与铸钢体和箱体成90°直角。箱体式拱脚梁因利用钢板焊接而成，所以许多焊缝在周围耐火砖烧损后会直接暴露在炉内高温火燃之中，使其烧损，甚至熔化。另外箱体的四个下角处是箱内水循环的“死角区”，加之工业水易结垢而造成新的过热区，时间长了将会因“死角区”过热而被烧损，导致拱脚梁破坏。铸钢式拱脚梁因壁厚而热阻大，冷却效果不佳，同时也存在水循环的“死角区”和因工业水垢而造成的新的过热区被烧损，导致拱脚梁破坏的可能性，并且因体积重安装也很不方便。因此，此两种结构的拱脚梁具有使用寿命短，耗水量较大，余热一般不能利用的缺点。由于拱脚梁处于平炉的高温区，一旦烧毁，在生产过程中是无法更换的，即使在冷修时更换也相当麻烦，固此直接影响平炉生产。

本实用新型的目的是提供一种平炉管式汽化冷却后墙拱脚梁，相对已有技术而言，它的使用寿命长，并能节约工业用水、回收余热蒸汽和提高平炉作业率。

本实用新型的结构特点是：由一组平行管、两组立管、上升管、下降管和托板焊接而成；平行管和立管交织呈网格状；在平行管的横断面上，托板与立管、平行管呈三角形；从下降管注入软化水，软化水沿各相通管流动，并从上升管排出。在平行管的横断面上托板与立管、平行管构成的三角形空间中充填耐火材料。平行管的端口均采用管内孔堵焊。平行管通过各个立管连通，在其外侧靠近炉墙一侧固定一托板，两根下降管一端分别焊接在一组平行管底部的一根管的两侧，与拱脚梁各管连通，另一端联接在平炉上方的汽化水罐内，上升管的一端焊接在一组平行管上部的一根管的中部与拱脚梁各管连通，另一端联接在平炉上方的汽化水罐内。

下面以一个实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型结构示意图。

本实用新型是由钢管、托板组成。钢管中流动冷却水，它的结构特点是：由一组3根相互平行水平排列的无缝钢管（1）、二组各10根相互平行立式排列的无缝钢管（2）、两根下降无缝管（4）、一根上升无缝钢管（3）和长方形的托板（6）所组成；它们的连接点是焊接而成并且是相通的；相互平行且水平排列的无缝钢管和相互平行且立式排列的无缝钢管交织呈长方形的网格形状；在平行管的横断面上，托板（6）与立管（2）、平行管（1）呈三角形；长方形托板（6）固定在炉内炉墙（5）上；在拱脚梁的一组平行立式无缝钢管（2）上砌上耐火砖（8），以形成拱形炉膛。下降管（4）的一端分别焊接在底下的平行管（1）的两侧，与拱脚梁各管连通，另一端联接在平炉上方的汽化水缸内；上升管（3）的一端焊接在平行管（1）的中部，与拱脚梁各管连通，另一端联接在平炉上方的汽化水罐内，汽化水罐内的下降管低于上升管。从下降管（4）注入冷却的软化水，软化水沿各相通的无缝钢管流动，软化水被加热并有部分被汽化后从上升管（3）排出，进入汽化水罐（图中未画出）内，这样使拱脚梁与汽化水罐形成一个循环系统，其中蒸汽部分可回收，软水部分可继续循环使用，以达到保护和冷却拱脚梁的目的。在平行管的横断面上，托板（6）与两组立管（2）、平行管（1）构成的三角形空间中充填普通炉用耐火材料（7），这样既可减少拱脚梁的热量流失，又可减少平炉的热耗。平行管（1）的端口均采用管内堵焊，采用内堵的目的是保护焊缝（9）并使它不直接暴露在炉膛的高温火焰之中。

下降管（4）安装在拱脚梁的底部，与上升管（3）形成3～4.5米的相对位差，可以提高循环效果。为了避开高温区，下降管（4）、上升管（3）的联接管（图中未画出）从平炉上方汽化水罐中引出后经过平炉外壳，然后再穿过炉壁安装在平行管（1）上，并在（4）、（3）的周围砌耐火砖（图中未画出）。