[实用新型]精梳机皮板除杂装置

说明书

本实用新型涉及一种精梳机皮板除杂装置，适用于安装在毛纺厂毛条厂的精梳机上以除去其皮板上在运行工作过程中所积聚的毛粒、毛片、毛网花边等杂质的装置。

在现有技术中，毛纺厂毛条厂的精梳机均无除杂装置，以致在运行工过程中不断积聚毛粒、毛片、毛网花边等各种杂质，只得由挡车工随时用钢丝刷清扫。这不但增加挡车工人的劳动强度，而且在一般情况下不可能每当杂物稍有积聚时就立即动手清扫，常常在积聚杂质较多时才刷扫一次，因之相当数量的杂质被拨取罗拉辊进入皮板内，严重影响其使用寿命。目前帆布制皮板使用寿命仅能维持一周左右，既增加了日常材料消费，同时也增多了更换皮板的麻烦耽误工作时间。

本实用新型的目的是提供一种在精梳机运行工作过程中同时能自动清除其皮板上所积聚杂物的装置。

本实用新型提供一种精梳机皮板除杂装置，它是安装在精梳机上适用于清除皮板上所积聚杂物的装置，其特征在于：a、它是由固定在精梳机皮板两侧托架上的两组安装座［1］及在两座中所安放的毛刷轴［8］所组成；b、所述的安装座［1］是由一侧带有螺栓孔的凸缘另一侧装有止动螺栓［7］螺母［6］下部装有顶螺栓［4］螺母［5］内部左右两侧设有导向沟槽的其本体呈U字形的安装座体［2］、在安装座体［2］内上下升降其左右两外侧均设有与导向沟槽相配合的导向凸边且整体呈U字形的升降座［3］所构成；c、所述的毛刷轴［8］是由中间杆体断面呈矩形和夹在两升降座［3］内部的区段断面呈方形其余部分断面均为圆形的长轴［10］、其中段用至少二个包框［11］所夹持的上部均匀密布装有刷毛［12］的至少两根杆［9］所构成。其各杆［9］上所装均匀密布的刷毛［12］每排的长度均应接近相等于皮板横向宽度。其长轴［10］在其分别邻近两个升降座［3］同一侧的圆杆杆身部分均应留有当其作轴向移动时有大于升降座［3］体宽的长度，且在其外侧轴向移动位的外极端处设有凸台。

本实用新型与现有技术相比较，在毛纺厂毛条厂的精梳机皮板上所积聚的杂质可以不再需要挡车工手拿钢丝刷进行清扫，减少劳动强度避免工伤事故。而在皮板运行过程中可同时自动清除杂质，提高条干均匀度并延长皮板使用寿命约三、四倍，使皮板更换期达到一个半月左右。

附图：

图1、精梳机皮板除杂装置总组装图

图2、安装座［1］总图

图3、毛刷轴［8］中段横剖面图

图4、精梳机皮板除杂装置安装位置示意图

图内零部件名称：

1、安装座    2、安装座体    3、升降座    4、顶螺栓    5、螺母    6、螺母    7、止动螺栓    8、毛刷轴    9、杆    10、长轴    11、包框    12、刷毛    13、皮板

结合附图说明本实用新型的一个具体实施例：某毛纺厂的B311C型精梳机装有厚4宽510周长605mm的帆布制皮板，如附图4所示除杂装置可安装在皮板下面靠近顶部1／3位置处，使刷毛［12］顶端与皮板［13］板面轻微接触。如附图2所示以金属制造的安装座体［2］内装可沿导向沟槽上下升降的升降座［3］，在安装座体［2］侧面及底部分别安装有止动螺栓［7］螺母［6］和顶螺栓［4］螺母［5］，安装座体［2］另一侧面凸缘上设有螺栓孔，可用螺栓固定在皮板［13］顶部左右两侧的托架上。如附图1及附图3所示的长轴［10］为碳钢制造的730mm长轴，其中段为长540的12×12方形断面，两侧各配以高10宽7长520的木制杆［9］，在杆［9］顶面按6.5间距均匀密布有一排突出杆顶面约15mm的以猪鬃或尼龙丝制成的刷毛［12］，每排总长约为510，然后用以金属板制成的两个或三个长45mm的包框［11］从两侧面予以夹紧固定。两组安装座体［2］及升降座［3］体宽均为20、安装中心距为650，长轴中夹在升降座［3］区段为10×10方形断面长20的杆体，以便稳定保持刷毛的垂立位置，长轴的其余部分为φ10圆杆，在分别邻近升降座［3］的同一侧面的长轴［10］的圆杆部分长21mm（如图所示各在其右侧），以便当长轴向左作轴向串动位移时有足够的距离。而在右端长21区段外侧设有较大直径的凸台，以免长轴过分串出。当精梳机皮板［13］反复进退而有节奏的稳步向上顺时针转动时，皮板［13］上的杂质即留存在除杂装置的两排刷毛［12］之间，手持长轴［10］两端向左方轴向串动20～21mm以使10×10方轴部分完全脱离升降座［3］再翻转180°，除净两排刷毛［12］之间的杂质，即可复原继续使用。