[实用新型]薄壁筒双头切口机

说明书

本发明涉及一种薄壁筒体平齐口边的剪切装置，特别是用来平齐电池锌筒以及各种薄壁金属筒体口边的一种剪切装置。

对于挤压（或卷接）成型、壁厚仅0.2～1.0mm的薄壁筒体（以下简称筒体），如何快速地平齐口边而不变形，早就引起有关行业的重视，国内产品《QGF－WR20整体锌筒切口机》为此提供了一种技术方案，但是，这种切口机对切下的圈状废料，是用二只齿状粉碎轮轧碎后排出，这不仅加大了机床的负荷，提高了能耗，也加速了部分零部件的磨损。此外，这种切口机是采用压缩空气卸料，这就要求还得有一台气泵与之配套，增加了投资成本，而且这种卸料方法，显然使其无法适用于底部有孔的筒体。

本发明的目的是提供一种薄壁筒双头切口机，它具有两个工作头，每个工作头在每一个工作循环中能连续完成送筒、顶筒、切断、压线、脱料和排废等全部工作。

本发明的目的是如此实现的：切口机由底座、机身、车头、电动机、控制机构和减速箱组成，由电动机用皮带带动的传动轴的一端装有一皮带轮，经传动轴用皮带和齿轮传动的两根芯轴装于车头上；传动轴的另一端用联轴器与蜗轮减速箱的蜗杆轴连接，蜗轮减速箱的蜗轮轴的两端各装有一个用以传动前、后两根凸轮轴的主动伞齿轮，由蜗轮轴传动的控制机构包括：在前、后两根凸轮轴上各装有一个送筒凸轮和一个切断凸轮，通过凸轮轴端部伞齿轮传动的顶筒－脱料凸轮纵向安装于机床尾部的转轴上，受送筒凸轮操纵的机械手和受切断凸轮操纵的外刀片，均装于芯轴轴线的一侧，受顶筒－脱料凸轮操纵的两根顶筒－脱料杆及顶柱，分别对准两根芯轴的轴心线。当薄壁筒表面需要刻划标志线或装饰线时，在安装外刀片的刀轴上，可安装一个以上的压线轮，同时在芯轴上装上相应的内压线轮。各个凸轮每旋转一周各自操纵杠杆协调完成从送料到脱料的全过程工作，各凸轮在每一工作循环中的相互配合，可表示为下：

此外，为防止因偶发事故造成机器运转堵截而导致烧毁电机、损坏机件，在蜗轮减速箱中的蜗轮轴上装有一个齿啮式弹力保护器，当机床负荷超过一定限度时，保护器动作，将电动机与机床的控制机构脱开而使控制机构的动作全部停止。

本发明因为采用了凸轮－－杠杆机构连续完成全过程工作，不需要气泵等附加设备，且动作比较准确，可适用于各种结构的薄壁筒体的切口加工。

本发明的具体结构由下述实施例及其附图说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的传动示意图。

图3为芯轴结构示意图。

图4为顶柱结构示意图。

图5为顶筒－脱料杆长度调整结构示意图。

图6为送筒凸轮工作示意图。

图7为顶筒－脱料凸轮工作示意图。

图8为切断凸轮工作示意图。

如图1、2所示，电动机〔32〕安装在机床下部，通过皮带〔31〕带动传动轴〔33〕旋转，传动轴的一端装有一个皮带轮〔1〕，由此通过皮带〔2〕和齿轮〔3〕带动两根芯轴〔9〕作等速反向旋转，传动轴的另一端与蜗轮减速箱〔22〕中的蜗杆轴〔23〕用联轴器连接，蜗轮减速箱中的蜗轮轴〔20〕上装有一个齿啮式弹力保护器〔34〕，蜗轮轴〔20〕的两端各装有一个伞齿轮〔21〕，这两个伞齿轮各自带动与传动轴〔33〕平行安装的前后两根凸轮轴〔28〕旋转，于是便可操纵整个控制机构按规定程序完成切口的全部工作。

现分述如下：

如图3所示，芯轴〔9〕为装有内刀片〔36〕的车头主轴，芯轴后端装有推力轴承以承受工作时的轴向力，芯轴上装有压力弹簧〔43〕、卸料器〔8〕、内套圈〔42〕、外套圈〔41〕、内刀片〔36〕和内压线轮〔37〕，然后用螺帽〔38〕固定（反向旋转的两根芯轴，其螺纹方向相反），〔39〕为压线槽。外套圈〔41〕采用浮动装配，当外刀片〔5〕进刀切割筒体〔51〕时（如图8所示），外套圈〔41〕被迫作径向偏移，在外刀片〔5〕进刀切割筒体〔51〕时（如图8所示），外套圈〔41〕被迫作径向偏移，在外刀片〔5〕退出瞬间，高速旋转着的芯轴，使外套圈〔41〕在外刀片的顶压下恢复原位，以便卸料器〔8〕顺利排废和脱料。如图4所示，顶柱〔11〕通过连接器〔12〕和顶筒－脱料杆〔13〕连接成一体，连接器内安装有轴承〔44〕、推力轴承〔45〕和卡圈〔46〕，这一机构的作用是使顶筒－脱料杆〔13〕顶紧筒体时，顶柱〔11〕可以随筒体而自由旋转。卸料器〔8〕的一端固定在连接器〔12〕上。