[实用新型]构造改良的织带机

说明书

本实用新型涉及一种构造改良的织带机，主要是改良了传统式织带机的综框装置与送纬轮装置，以利于操作使用。

传统织带机综框装置B′是由花板凸轮的传动而产生上下运动，如图1、图1A所示，综框6′由其连动尾杆611′藉由花板凸轮轴的各花板凸轮（此花板凸轮在图中未示）的传动而在机台7两侧的导槽71内上下运动，而上述若干综框6′与综丝63′的动作为一般织带机所具有，在此不予多加说明。在上述操作运行程序中会产生综框运动左右不平衡而导致断裂或脱纱的情形，造成停机、维修、再开机等程序，不仅生产作业不方便，亦浪费金钱、人力而降低效率，尤其是综框的宽度所需愈宽时愈容易产生上述情况而更无法配合高速织造生产。究其原因在于，织带机本身必须靠许多的综框6′来进行织造，而综框6′是靠各不同位置的花板凸轮来带动，因此所有综框的连动尾杆势必要分别配合花板凸轮而有各种不同的位置，图1B、1C、1D所示的综框6′本身依连动尾杆611′的位置不同而分别以号码a、b、c、d、a、′、b′、c′、d′来区分，而使用于织带机上面时乃为左右对称而依照连动尾杆的位置按号码顺序排列下去，但是由此可发现一件事，那就是愈后面的综框其连动尾杆愈偏离综框中心而可以明显看出当承受连动尾杆的连动时，综框即会产生左右不平衡的情形。

再者，传统式织带机的送纬轮装置A′如图1所示，是直接以送纬轮1′在繁琐的安装绕置后输送，即纱线10必须在送纬轮1′的V型沟11′中配合上方的导杆12，作一360度的缠绕，并在导杆12上适当间隔再经过前方的断线感控装置2；显然，在纱线10安装上颇为费时费力，且在安装纱线10时又因其不同而必须适当调整送纬轮1′的V型沟11′间距大小及高度，这使得其在安装上更为繁琐，同时，该送纬轮1′呈双片对组而成，可随意调整其V型沟11′，但送纬轮1′的轴心即V型沟11′的沟底必有一相套合的接合线空隙，形成非光滑平面，而绕置于沟底的纱线10不仅细小且具有毛绒，以致在运转中有可能被该空隙夹持，而绕于导杆12部分的纱线10也可能因移位导致交叉或接触缠绕而造成断线并缠绕于送纬轮1′，这些不仅使工作无功还形成纱线10的浪费；再者，在断线时虽说其前方设有一断线感控装置2，但其感测的范围常形成一死角，即纱线10因缠绕于送纬轮1′而造成后端断线时，该断线感控装置2的探测针21仍为张力所贯引，而无法下落启动停机，同时，此启动停机的动作是依赖小接触面积的探测针21下落于导棒22而实现，且接触面向上，因纱线10均具有毛绒，在输送中可能会有毛绒或灰落于导棒22的上端面形成隔离，导致针状的探测针21下落时与导棒22接触不良或根本未接触，造成断电停机控制的失灵或不灵敏，使纱线10仍不断输送缠绕而造成损耗。

本设计人有鉴于上述现有技术的缺失，积极加以研究改进，终于设计出本实用新型的一种构造改良的织带机。

实用新型的主要目的在于提供一种能适用于高速织造且零件精简的构造改良的织带机，以克服已有织带机因综框装置不平衡而导致断裂或脱纱的不足。

本实用新型的另一目的在于提供一种构造改良的织带机，藉其对送纬轮装置的改良，使不需调整送纬轮，安装简便，并配合前后变位置的断线感控装置作变位置敏探测断线控制。

本实用新型的构造改良的织带机，包含综框装置及送纬轮装置等；

所述综框装置是藉由传动机构传动花板凸轮转轴，由转轴上的花板凸轮传动设于起落架合铜座的三角起落架，进而连动综框装置使综框快速平稳地上下运动，综框中心固定支架在机台前后对称共二片，其中一片固定于机台上，并藉二螺丝锁固两根综框中心固定柱于其上，而此两根中心固定柱的另一端则由另两个螺丝先贯穿另一综框中心固定支架再锁固于该中心固定柱上；该综框的中心支片较习用综框加长且其长度超过上梁部份，在上梁与下梁中间的中心支片及支片超出上梁的部份开设有综框中心固定柱通孔，供综框中心固定柱贯穿其间；

所述送纬轮装置是由机体两侧分别枢接一杆架以组架一支杆，在支杆上枢设导纬装置，该导纬装置位于送纬轮的上方以绕设纱线，该导纬装置由送纬轮以皮带连结驱动，呈间接式输送纱线；在机体的后侧机架上枢设一断线感控装置，配合前端针状断线感控装置，形成双重灵敏探测断线控制。

所述送纬轮装置的导纬装置包含二开设有轮带沟的平面滚轮，它们分别枢设在二呈V型组合的簧臂一端，而该二簧臂另一端则呈同轴在一套壳内以支杆为轴心套组定位，并由位于套壳内的二反向作用的扭力弹簧枢接，使二滚轮呈弹性压触状态，并可撑离而简便地呈S形安装纱线，同时经滚轮的轮带沟而由送纬轮的皮带连结驱动使二滚轮呈反向旋转送纬。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。