[实用新型]用于煤层心瓦斯抽放和液体注入的注抽器

说明书

本实用新型是用于煤层瓦斯抽放和液体注入的注抽器简称注抽器，属于注液抽放抑制煤与瓦斯突出的处理技术。

目前，在煤与瓦斯突出处理技术中，在煤体里瓦斯抽放和注液是分别进行的。在我国多数矿井中，注液和抽放一般采用水泥砂浆材料密封注液管、抽放管与孔壁之间的环状空隙，然后连接注液和抽放动力泵，实现注液或抽放瓦斯的功能，在国外，如英国、西德等国主要采用水泥砂浆、树脂、膨润土、钻屑等密封抽放管，注液管与钻孔壁之间的空隙，并与其它设备联结实现注液或抽放功能、这些设备或技术的缺点是使用的密封段长达5～12米，只能使用一次，因而费工时，费材料。

本实用新型的目的是提供一种能在一个钻孔内实现先抽放瓦斯、后注入液体，且钻孔内密封段短，密封压力可调，结构简单，使用方便，适应三度空间任一方向的注抽器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于煤层瓦斯抽放和液体注入的注抽器是由注液抽放接口、异径接头、压紧螺母、接头体、高压胶管、无缝钢管、芯管、密封胶筒和护套所组成，其中密封胶筒是注抽器与孔壁之间的密封部件，它由一芯管支撑，两端由护套压密并保护，无缝钢管与芯管用螺纹连接，接头体一端与异径接头口齿合，通过压紧螺母连接，传递钻机的动力，使注抽器推入或退出钻孔。同时，由于异径接头焊接有无缝钢管，使水成液体经密封液管路从注抽器外部进入注抽器内，并通过高压胶管、无缝钢管与芯管连接。注抽器到达钻孔内预定位置后，离开钻机，安上注液抽放接口，将抽放管与接口连接，即可完成注液器的抽放功能，卸去抽放管路，接上注液管，就可完成注液功能，无缝钢管与附属的压力表、截止阀、分配阀连接，形成密封液注入功能。

本实用新型的具体结构和工作流程由以下实施例及其附图给出。

图1为本实用新型注抽器的结构示意图

图2为本实用新型注抽器的工作流程图

请参看图1，本实用新型注抽器是由注液抽放接口（1）、异径接头（3）、压紧螺母（4）、接头体（5）、高压胶管（6）、无缝钢管（7）、芯管（8）、密封胶管（9）、护套（10）所组成，其中：（请参看图1和图2）

1、注液抽放接口（1）通过螺纹连接图2的抽放管道（15）或注液管道（14），使注抽器（13）和钻孔（11）外的抽放、注液装置形成注抽流程。

2、钻杆（2）为钻孔（11）内高压注液管路。

3、异径接头（3）一端以螺纹与钻杆（2）连接，一端与接头体（5）啮合。

4、压紧螺母（4）与异径接头（3）连接，压紧接头体（5），完成异径接头（3）与接头体（5）的连接。

5、接头体（5）连接护套（10）及异径接头（3）。

6、高压胶管（6）与无缝钢管（7）连接组成密封液管路。

7、无缝钢管（7）为密封液管路，一段与芯管（8）连接，一段与异径接头（3）连接。

8、芯管（8）与密封胶管（9）连接，形成密封液腔。

9、密封胶筒（9）由多层尼龙帘线与橡胶经过硫化处理后成型环绕芯管（8），且通过密封液压力使其膨胀，压紧钻孔孔壁（12）。

10、护套（10）装在密封胶管（9）的两端，防止在钻孔（11）内装卸时破坏密封胶筒。

工作时，（参看图2）首先关紧截止阀（44），打开截上阀（45），开启注入泵（22），水或液体径由无缝钢管（7）与高压胶管（6）组成的密封液管道（14）（参看图1）进入芯管（8）与密封胶筒（9）之间，密封胶筒在水压作用下，径向膨胀，封闭钻孔（11），然后将抽放接口（23）与抽放管（15）连接，开启抽放泵（21），抽放钻孔（11）内煤层瓦斯。当抽放结束后，将注液抽放接口（1）与抽放接口（23）连接，打开截止阀（44），注水泵（22）给出的液体即可注入煤层。

注液工作结束后，关闭注水泵（22），待密封压力和注液压力为0时，开启钻机，退出注抽器（13），由于压紧螺母（4）上安装有反向刀刃，注抽器（13）退出时，即通过钻杆（2）旋紧压紧螺母（4）就起到了扩孔和修孔的作用，有利于注抽器（13）顺利退出。

本实用新型的图1、图2的其他标号为（31）、（32）、（33）压力表，（34）、（35）流量计、（18、19）截止阀、（24）分配阀、（16）注水管路。

本实用新型注抽器经过室内实验和瓦斯突出矿井的现场试验，性能良好，能够满足我国煤矿突出矿井注液抽放，防止煤与瓦斯突出的需要，可在同一个钻孔内实现先抽放瓦斯、后注入液体的技术，且注液压力稳定，可调，密封压力稳定，可调，密封可靠，重量轻，安装方便，操作简单，注液抽放效果好。

本实用新型注抽器主体为圆柱状，长1.4M，外形尺寸φ89，钻孔孔壁与注抽器之间最大密封压力为25MPa，注液压力最大为23MPa。