[实用新型]凹弧形小

说明书

本实用新型涉及一种缫丝时卷绕生丝的装置，它是制丝工业缫丝机的主要部件之一。

现有国内外小有两种基本结构：一种是多角形小，另一种是鼓形小。1、多角形小（参见《自动缫丝机理论与管理》·杭州纺织机械厂、杭州新华丝厂编·纺织工业出版社1985年12月出版·第141页图6－7），其构成是：共有十只角，它与丝片接触面呈直线形，角与芯之间由筋板连接，芯两端设有分离式内套各一只，两内套之间设有弹簧片，传动轴穿过内套孔，依靠轴与弹簧片之间的摩擦力使小回转，这时，角表面便卷绕生丝；其不足之处是：a、直线形的十只角，由于角及筋板承受丝片的压力有限，丝量过多会使其断裂，所以卷绕丝量少；同时，也受其结构限制，当增加丝片宽度时，丝圈易向角小端脱出，生成落坏丝；b、丝条卷绕时张力变化大，易造成丝片张力不均匀，特别是对自动缫丝机采用纤度感知器来控制生丝纤度时会影响感知的正确性，同时，也不能适应高速卷绕；c、分离式内套与芯接合处不易匹配，若偏紧，则当弹簧片磨损后，调换拆卸不方便，若偏松，则在使用过程中内套易脱落。2、鼓形小（参见同上《自动缫丝机理论与管理》。第142页图6－8），其构成是：无角，周向呈圆形凹弧面，弧片式筋板与芯相连接，芯的内套也为分离式，各设弹簧销一只，依靠轴与弹簧销之间的摩擦力使小回转；其不足之处是：a、由于无角，当卷绕过程中出现断头时，操作者找头弃丝困难，且会由此而造成生丝浪费，同时，由于弹簧销压力大，找头弃丝时，小不易倒退，工人操作很费力，增加了劳动强度；b、由于该小与丝片接触面呈封闭式圆弧面，故其缫丝时热空气不易流通进入丝片内部，影响干燥，真光给湿时，又造成给湿不匀，所以复摇退绕时中、内层断头多，影响生产效率，增加了劳动强度。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种卷绕生丝量多、生丝内在质量好、透气、透水性好、工作操作方便的凹弧形小。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：该小的角与丝片的接触面呈凹弧形，小小端与导丝环相连。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面本实用新型将通过实施例来进一步描述。

参见图1，该小包括角1、芯4和筋板3，角1与芯4之间通过筋板3相连接，筋板3采用十字形宽幅度结构，角1与丝片的接触面呈凹弧形，角1小端与一圆环相接，形成导丝环2，角1大端与另一圆环相接，形成停环5；本实施例小周向均布着二十只角1，其中十只为带有筋板的角1′，另外十只为无筋板角1″，它们之间呈相间排列（即一有筋板角1′、再一无筋板角1″、再一有筋板角1′……如此间隔设置），当然，角1均为有筋板角1′也是可以的。芯4内的内套8设计成整体式，其一端可设计成防护罩6，当内套8穿过芯4后，另一端可由一端套9与内套8成螺纹连接，内套8中安装有弹簧片7。

缫丝生产时，轴（传动轴）穿过内套孔借弹簧片7与轴间的（或兼有内套8与芯4间的）摩擦力来传动小，使其回转卷绕生丝。

该小的整体式内套8，其与芯4间既可以采用紧配合，也可以采用动配合，当内套8与芯4间采用紧配合时，轴依靠与弹簧片7之间的摩擦力使小回转；当内套8与芯4间采用动配合时，轴依靠与弹簧片7及内套8与芯4间的摩擦力使小回转。

本实施例中，该小中的角1、导丝环2、筋板3、芯4及停环5设计成一整体，可用工程塑料一次注塑成型。当然，也可用金属制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点：1、由于角呈凹弧形，并与其小端形成导丝环，所以，增加了小的承压能力，丝片宽度可增大（但不产生落坏丝），小卷绕丝量可增多，提高了劳动生产率；且小的卷绕张力较均匀；2、由于角与丝片接触面不形成封闭式圆弧面，所以，透气、透水性能好，有利于丝片烘燥均匀及真空给湿渗透均匀；导丝环的形成，使复摇退绕顺利，减少了工人的操作时间，并减轻了劳动强度，节约了生丝原料。3、由于采用整体式内套，并用螺纹连接，该结构使内套随轴的传动越转越紧，故其不会脱落，且当弹簧片磨损后，拆装调换很方便；同时，内套为整体式，能确保同心度要求，使小运转平稳，有利于正确控制生丝纤度；并由于内套与芯间既可采用紧配合、又可采用动配合，故在缫丝过程中需找头弃丝时，小倒退灵活、轻便，减轻了劳动强度。4、该小的角、芯、筋板、导丝环及停环可用工程塑料一次成型，制造方便、表面光洁；内套结合件装配、拆卸容易；整个小结构简单、新颖、工艺性能好，可适用于各种型号的自动缫丝机和立缫机，适用面广。