[实用新型]一种冲击式采样分粒装置

说明书

本实用新型是关于一种在大气环境中捕集能够进入人体喉部以下呼吸系统的微小颗粒粉尘和能够模拟粒子进入并沉积在人体喉部以下呼吸系统的规律的冲击式采样分粒器（PM₁₀）。

已有的PM₁₀冲击式采样分粒装置主要由一块带有冲击孔的冲击孔板，一块位于冲击孔板下面的捕集板和一块位于捕集板下面的过滤级构成。当大气环境中的含尘气体在采样动力作用下进入分粒装置后，由于粉尘颗粒大小不同而具有不同的动量，将气流大的粉尘颗粒阻留在分粒装置的捕集板上，而小的粉尘颗粒则可以绕过捕集板到达过滤级，从而达到分离不同大小粉尘颗粒的目的。在已有的单级单孔的分粒装置中，气流通过冲击板时加速并受到捕集板的阻挡，气体流线发生弯曲绕过捕集板的边缘流向捕集板下面的过滤级。小的粉尘颗粒质量小惯性小可随同气流绕过捕集板进入过滤级，这些到达过滤级上的小粉尘颗粒就是我们需要监测的样品，而大的粉尘颗粒质量大惯性大不易随气流改变已有的运行方向，于是便脱离气流，与捕集板碰撞被捕集。由于粉尘颗粒在冲击口的速度很高，一旦当大粉尘颗粒的惯性力大于捕集板表面的附着力时，大粉尘颗粒就会被捕集板弹回到气流中去，这种现象叫作粒子反弹。再有，随着捕集板粉尘颗粒的不断堆积，高速气流会将堆积在表面上的大粉尘颗粒带走，这种现象叫作粒子重返气流。这两种现象都会使大粉尘颗粒绕过捕集板进入过滤级从而严重影响样品测试的精确性并造成分粒装置捕集效率的不稳定。一个25－30微米的大颗粒的质量相当125－3375个2－5微米的小颗粒的质量。样品中大颗粒所占比例比技术要求高得多，可见不需要的大粉尘颗粒对样品分粒的准确性影响极大。

本实用新型的目的是提供一种能够准确模拟粉尘在人体喉部以下呼吸系统的沉积规律的PM₁₀多级管式分粒装置。消除已有的单级单孔PM₀分粒装置的技术缺陷而导致的粒子反弹和粒子重返气流现象及捕集效率不稳定等问题。

本实用新型主要由装有多个冲击管和调节管的冲击板，装有不同数量的多级捕集板和过滤级构成，多个冲击管和调节管均匀分布在冲击板的一个圆周上，第二捕集板的出气管的排列方式与冲击管和调节管在冲击板上的排列方式相同。第一级捕集板中心装有出气管，冲击管的下部管口与第一级捕集板的出气管的上部管口互相交错呈凸凹空间状态，第一捕集板的出气管的下部管口与第二捕集板的出气管的上部管口互相交错呈凸凹空间状态。下面结合附图作进一步叙述。

图1是过滤级捕集效率图。

图2是单级单孔PM₁₀冲击式采样分粒装置。

图3是二级PM₁₀分粒装置的剖面图。

在图1中，横座标按对数分划，单位：微米，表示捕集颗粒粒径。纵座标按机率分划，表示过滤级捕集效率。

采样分粒装置必需满足以下技术指标，即当分粒装置的捕集颗粒效率为50％时对应的颗粒粒径应为10±1微米，捕集效率曲线的几何标准差为1.5±0.1。图中折线3与4所限定的阴影区域即是上述技术指标在对数－－机率座标下的描述，满足技术要求的采样分粒装置中过滤级的捕集效率曲线应落在图中的阴影区域中。直线2是单孔单级分粒装置中过滤级的捕集效率曲线，比较陡，大颗粒捕集效率反升，不满足技术指标的要求。直线1是本实用新型的捕集效率曲线满足技术指标的要求落在阴影区域。

在图2中，气流5流过冲击板7的冲击孔6，小颗粒8随气流绕过捕集板9进入过滤级10，大颗粒11脱离气流线被捕集在捕集板上。

在图3中，进气口12、过滤网13，7个等直径的第一级冲击管14和调节管16均匀分布在第一级冲击板15的平面上的一个圆周上。冲击管、调节管的两头均伸出冲击板15外，8个管到冲击板的中心的距离均相等。第一级捕集板18用于捕集脱离气流的大颗粒粉尘，同时也可看作是第二级捕集板20的冲击板，在第一级捕集板18的圆心上的第一级出气管17也可看作是第二级捕集板20的冲击管。在第二级捕集板20上也有8个等直径且排列方式与第一级冲击管相同的圆管作为第二级捕集板的第二级出气管19，但管底部不伸出第二级捕集板20的下部。第二级捕集板20的下面是过滤级22为滤膜材料制成。过滤级上有压环21，调节管的管盖23、接口24。由于是剖面图，所以7个第一级冲击管中的3个和8个第二级出气管中的3个都被剖面剖掉无法在图中画出。