[实用新型]L型螺旋式连续逆流浸取器

说明书

本实用新型L型螺旋式连续逆流浸取器属于固－液浸取装置，是一种用热水浸提干果的连续逆流浸取器。

现有技术中干果果汁生产工艺均采用单罐浸取装置或列罐多级逆流浸取装置浸取干果，这两种装置存在着一定的欠缺：单罐浸取装置浸汁浓度低，浸取率低；而列罐多级逆流浸取装置虽然在浸汁浓度，浸取率两方面比前者有较大的提高，但仍存在设备多而庞大，效率低，管路复杂，操作烦琐，装料、卸渣均需人工而导致工人劳动强度大的缺点。

本实用新型的目的是设计一种干果浸取器，特别适用于处理在浸取过程中吸水胀大的干果，具有连续逆流浸取和自动卸渣的功能。

本实用新型是由投料部（6）和浸取部（1）组成，投料部垂直于水平线，浸取部与水平线成20°倾斜，投料部与浸取部的螺旋分别由各自的电机系统（9）、（2）拖动，整个设备由浸取部下六个可调支座（12）固定在操作台上。

下面结合附图详细描述本实用新型。

附图（1）是本实用新型的结构图。

附图（2）是本实用新型的垫脚安装示意图。

图中：（1）浸取部、（2）浸取部电机系统、（3）浸取螺旋、（4）出渣口、（5）尾盖、（6）投料部、（7）投料螺旋（8）投料口（9）投料部电机系统、（10）出汁口、（11）浸取水进水管（12）支座、（13）垫脚、（14）螺旋片、（15）螺栓、（16）垫圈、（17）螺母。

在本实用新型浸取器中，投料部的上部设有投料口（8）和出汁口（10），投料螺旋（7）由三种螺距形成三个区域（以物料流动方向叙述各区域特征，下同），投料区螺距与螺旋直径之比为0.33，浸胀Ⅰ区螺距与螺旋直径之比为0.39，浸胀Ⅱ区螺距与螺旋直径之比为0.44；浸取部分设有进水管（11）（位于浸取区和沥水区交界处）和排渣口（4）（位于沥水区未端），浸取部螺旋由三种螺距形成三个区域：初浸区螺距与螺旋直径之比为0.27，浸取区螺距与螺旋直径之比为0.44，沥水区螺距与螺旋直径之比为0.63。螺旋片开孔或开槽，各螺旋分别由各自的电机系统拖动，转速可调，转向可变。浸取部螺旋电机端轴承系统采用单列向心推力球轴承组，尾端采用轴瓦，轴瓦座焊接在尾盖（5）上，投料螺旋的轴承系统设在电机端，采用双向推力轴承。浸取螺旋除两端支承，投料螺旋单端支承外，在浸取螺旋中部和投料螺旋下部的若干螺旋片（14）上以一定间隔安装垫脚（13）。

实施例1：

从投料部的投料口连续而定量地投入被处理的物料（如干果）由开孔或开槽的螺旋片转动推着物料移动。浸取热水从浸取器上部的进水管进入器内，靠液位差以与被处理物料移动相反的方向流动，穿过器内所有物料，完成连续逆流流动。浸汁由出汁口流出，残渣在沥水区沥掉部分携带水后由排渣口排出。只要改变浸取水量与投入的干果量之比，就可得到不同浓度的浸汁（果汁）。

本实用新型采用分段变化螺距的螺旋适应了干果浸取特性，提供了干果吸水胀大所需要的空间，避免了浸胀后干果在移动过程中受到挤压、浸取水流动断路的发生，保证了液固之间的有效接触。由于采用较大的倾斜角、较小的螺距与螺旋直径之比和较低的螺旋转速，保证了浸取水与干果之间的良好接触，实现了高浸汁浓度和高浸取率。投料部确保浸取部可以较大的角度倾斜，从而也提高了设备单位容积的利用率。应用螺旋片支承螺旋技术消除了器内设施对物料移动的阻碍。由于两个电机系统的转速可调，从而使本实用新型可用于不同干果的浸取。设备结构为分段组装式，便于组装与折卸，可调支座的应用使分段式结构的利用成为可能。

由此可见，本实用新型不但可实现浸汁浓度高、浸取率高，而且设备效率高，结构简单，操作方便，特别适合于干果的浸取。