[实用新型]一种电铸装置

说明书

本实用新型涉及一种电铸装置，可用于制全息图案金属压印版，属于电铸装置类。

全息图案制作技术已经广泛用于防伪标志、商标、商品包装等领域中，全息图案是由金属压印板压制而成的，该金属压印板由电铸装置生产制造。国外生产的电铸机结构一般比较复杂，阴极移动采用气动式，电铸槽和处理槽一般互不相通，槽液的过滤、处理必须停产后单独进行，浪费工时，使用不便。

本实用新型的目的在于提供一种电铸装置，结构简单紧凑，电铸层厚度均匀一致，槽液的过滤、处理连续不间断地与电铸生产同步进行，节约工时，操作方便，可用于制作全息图案金属压印版。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：一种电铸装置，包括处理槽、电铸槽、过滤器、有恒温控制的电加热管、泵、阳极、阳极杆、阳极支架、阴极、阴极杆、阴极支架及整流电源，阴极和阳极相对浸没在电铸槽的电铸液中，以电铸模板作为阴极吊挂在阴极杆上。在电铸槽上方两侧的阴极支架上分别装设一个尼龙滑轮，尼龙滑轮的轮缘，设有凹槽，阴板杆即架设在左右两侧尼龙滑轮的凹槽上，阴极杆的一端与电机带的曲柄连杆相铰接，由阴极杆带动作为阴极的电铸模板在电铸过程中左右往复平移，以保证电铸层厚度的均匀一致。在电铸槽底部还插入一个排气管，排气管上布满微孔，并与无油压缩空气源相通，在电铸过程中，无油压缩空气经排气管的微孔不断释放，起搅拌作用，可以提高电铸质量。为了实现电铸液的过滤处理与电铸同步连续进行，在电铸槽一侧上部设回流口，另一侧底部设喷液口，该回流口通入处理槽内，电铸槽中的电铸液经回流口流入处理槽，处理槽中设有恒温自控的钛质电加热管和泵，处理槽被加热的电铸液由泵经管路打入过滤器，过滤器经管路连通电铸槽的喷液口，使经过加热、过滤后的电铸液源源流入电铸槽内。

本实用新型的目的还可以如下方式来达到：在电铸槽左右两侧的阳极支架上分别设有多个支撑阳极杆的凹槽，阳极吊挂固定在阳极杆上，从而可以方便地调整阳极与阴极的间距。

为了使电铸层均匀一致，在阳极与阴极之间靠近阳极处设有阳极挡板，阳极挡板为一中间开孔的薄板，采用绝缘材料制成。通过改变阳极挡板的开孔面积，可控制阳极与阴极面积比。

为了提高电铸速度，加大电铸电流，阳极包括阳板材料、钛质阳极篮、阳极罩，阳极材料填充在阳极篮之内，阳极罩设在钛质阳极篮之外，阳极罩采用丙纶布制成，对阳极泥起过滤作用。

在处理槽中还可设置低电解电极，低电解电极包括阳极和阴极，在较低的电流密度下电铸液中处理于离子状态的金属杂质可优先镀出，从而可提高电铸质量。

本实用新型比较现有技术具有如下优点：

1、电铸与电铸液的过滤处理同步连续进行，简化操作，提高工效，维护方便。

2、阴极杆通过机械传动带动作为阴极的电铸模板往复移动，结构简单；电铸槽内通入无油压缩空气实现空气搅拌，保证电铸层厚度均匀一致，提高电铸质量。

3、阳极和作为阴极的电铸模之间距离可调，可改善电流分布，提高电铸质量。

4、阳极和阴极的面积比可以通过改变阳极挡板的开孔面积方便地调整。

5、整体结构简单、紧凑，易于制造。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型一种实施例的整体装配图。

图2是图1的俯视图。

图3是上述实施例的阴极杆及阴极支架的结构图。

图4是图3的侧视图。

图5是上述实施例的阳极杆及阳极支架的结构图。

图6是图5的俯视图。

图7是上述实施例的阳极结构图。