[实用新型]齿形切边V带硫化器

说明书

本实用新型属于使塑性状态物质成型的热压机械，是制造橡胶材料齿形V带带筒的硫化器。

现有的齿形切边V带带筒的硫化装置为硫化罐，它不仅需要由立式蒸缸、胶套、气泵和控制系统等部分组成，还应配置能产生高压蒸汽的锅炉，由于其结构复杂，价格昂贵和硫化操作难度较大，用该设备硫化V带带筒存在着投资大，能耗高，产品质量不易控制等不足。

本实用新型的目的在于提供一种由具有电加热器的多瓣模具套筒和圆柱状成型鼓芯构成的硫化器，该硫化器靠机械加压和电加热使鼓芯上的V带带筒硫化成型，以筒化硫化器的整体结构，便于硫化操作和大幅度降低齿形切边V带的制造成本，克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

内壁分布有轴向楔状沟槽（1）的圆筒状模具套，由三块以上相同的弧状条板组成，各条板在保温箱（2）内等间隔地分布在同一圆周曲线上，在条板上按装着切向或径向推进螺杆和支撑顶杆，各螺杆的轴套座（4）和顶杆的座套（3）联接在保温箱的内壁上，支撑顶杆与座套为活球联接，驱动轴（5）通过轴套（6）与螺杆联接，成型鼓芯为表面平滑的圆柱体（7）；常规的电热板（8）装置在模具套的各条板上或成型鼓芯内。

硫化器的具体结构是：

模具套由四块相同的弧状条板组成（9）、（10）、（11）、（12），各条板两端有截面为矩形的轴向凸沿，每个凸沿都联接有推进螺杆或支撑顶杆，远红外电热板（8）装置在模具套的各条板上。

模具套各条板与推进螺杆和支撑顶杆的联接关系是：条板（12）两端凸沿的上部、下部分别与两组支撑顶杆（13）、（14）、（29）、（30）联接，条板（9）两端凸沿的上部、下部分别与两组推进螺杆（15）、（16）、（27）、（28）联接，条板（10）凸沿（17）的上部、下部与支撑顶杆（18）、（31）联接，凸沿（19）的上部、下部与推进螺杆（20）、（32）联接，条板（11）凸沿（21）的上部、下部与支撑顶杆（22）、（26）联接，凸沿（23）的上部、下部分别与推进螺杆（24）、（25）联接；各推进螺杆的轴套（6）与轴套座（4）为活球联接；圆柱体成型鼓芯和模具套的各弧状条板可选用45＃钢制成。

本实用新型的附图有：

图1是硫化器的俯视图。

图2是硫化器俯视图的A－A向视图。

图3是硫化器俯视图的B－B向视图。

图4是圆柱体成型鼓芯的剖面图。

附图给出了本实用新型的一个实施例，结合附图对其进一步说明如下：

将圆柱体成型鼓芯夹在车床式主机上，由胶片贮放装置和线绳导出装置，按胶布（33）－－粘合胶片（34）－－聚脂线绳（35）－－粘合胶片（36）－－氯丁橡胶压缩层（37）的顺序，在鼓芯表面逐层缠裹好后，取下圆柱体成型鼓芯。待模具套在150℃的温度下予热一定时间后，将其放入模具套筒中。

用驱动机构反复驱动，使推进螺杆（24）、（25）、（16）、（27）同时旋转，推进螺杆（15）、（28）、（20）、（32）同时旋转，对弧状条板（9）、（10）、（11）施力，使它们在相互靠拢的过程中逐渐与条弧状条板（12）合拢。待4块条板闭合围拢的模具套圆筒内壁，与缠绕在成型鼓芯圆柱状外壁上的V带带套筒全面接触后，再通过各推动螺杆加压至20kg／cm²，并靠电热板使硫化箱内温度达到150℃－160℃时，用保温盖封闭保温箱，硫化一小时后停止加热，开启箱盖由驱动器反向驱动各推进螺杆，分开（9）、（10）、（11）、（12）4块条板，取出成型鼓芯，待其冷却至40℃以下，即可将已硫化好的V带带筒从成型鼓芯上脱出，该带筒齿形向外，经切割和研磨后，可制成供摩托车、气泵和冷却风扇等高速、高切率机械传动用齿形切边V带。

本实用新型所具有的实质性特点和取得的技术进步是：

1、该硫化器靠机械加压和电加热使V带带筒硫化成型。            化了硫化器的整体结构，也便于掌握硫过程中的各种操作。        地降低了能耗和齿形切边V带产品的成本。

2、由于成型楔槽开在模具套筒的多块弧状条板上，并且成型鼓芯是表面平滑的圆柱体。具有选材范围较宽，易于加工制造多种型号尺寸的模具等显著特点。大大加速了我国对齿形切边V带的系列化生产。