[实用新型]旋转式装订机

说明书

本实用新型关于一种用线状材料特别是用齿钉、夹子等将纸叠装订在一起的旋转式装订机。

现有各种各样装订机大多均包括有打孔机构、打孔升降机构、装订件夹持机构、工作台及机座等结构，且打孔机构与升降机构一并设置，由于打孔机构重量大、体态雍肿，结构布置较复杂，升降穿孔过程中，成叠装订件容易发生层移，另穿孔效率低，一般一次只能打一个孔，查专利文献发现有一公告为CN2037624V的电动打孔装订机为提高打孔效率而设有三个电机及其钻头结构，上述机构设置太复杂，明显增加成本，操作时升降机构同时带动三个电机颇为不便。

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的不足而提供一种结构设置简单合格、体积小、操作方便、效率高的旋转式装订机。

该旋转式装订机也包括有电传动打孔机构、打孔升降机构、装订件夹持机构、工作台及机座，其电传动打孔机构固定装在机壳上，机壳与机座连成一体，或用紧固件固定连接，或将机壳与机座铸成一体，装订件夹持机构设在工作台上，和电钻头位置对应的工作台下设滑动柱及其异柱与机座上设有的柱孔滑动配合，由手柄、手柄横轴及其偏心轮或杠杆组成的打孔升降机构设在机座内与工作台滑动柱联动。

上述结构设置的装订机利用工作台升降将装订件穿孔装订，操作简便、机构紧凑、效率高，下面结合附图说明进一步阐明本实用新型，同时给出实施例。

图1为本实用新型实施例局部剖视图。

图2为装订夹板结构视图。

其中，1.异柱；2.滑轮销轴；3.偏心轮；4.滑动轮；5.手柄横轴；6.机座；7.滑动柱；8.工作台；9.手柄；10.压板；11.压杆装卸螺钉；12.螺栓；13.主动齿轮；14.电机；15.齿轮箱组合板；16.从动齿轮；17.螺栓；18.电开关；19.齿轮箱；20.电钻头；21.机壳；22.传动手轮；23.压板升降齿轴；24.轴支架；25.齿轮；26.手轮轴；27.复位弹簧；28.紧固螺栓；29.橡皮底脚；30、31.雌、雄锯齿柱T形装订夹板。

如图所示，电传动打孔机构由一电机（14）、齿轮箱（19）及齿轮轴出轴上的电钻头（20）组成，齿轮箱（19）通过螺栓（12、17）与电机（14）及机壳（21）固定安装，增设齿轮箱（19）可在只有一个电机（14）情况下设置多个电钻头（20），本实施例中有二至三个从动齿轮（16）与一个主动齿轮（13）啮合，相应有二至三个电钻头（20），电钻头（20）排列可以是直线型或三角型视情况而定，这样结构设置更加提高本实用新型穿孔装订效率，电钻头（20）最好是钻花钻头或钻针均可；设在工作台（8）上的装订件夹持机构，随着工作台（8）一起升降，采用簧板压合机构或马蹄形螺帽及螺杆压合机构等等均可，本实施例采用压板齿轴齿轮转动压合机构，由压板（10）、压板齿轴（23）、与齿轴（23）啮合的齿轮（25）及其转动手轮（22）、手轮轴（26）、轴支架（24）、下压压板复位弹簧（27）组成，压板升降齿轴（23）与工作台（8）上轴孔乃至机座（6）上轴孔滑动配合，压板复位弹簧（27）一般设成手轮扭转弹簧，也可设成压板齿轴拉簧，既位置设定可多种方式，压板（10）对应几个钻头（20）设有几个钻孔，压板（10）压在装订件穿孔位置保证成叠装订件在穿孔过程中不会发生层移偏差，设在工作台（8）下面的滑动柱（7）其下端最好设有滑动轮（4）及销轴（2），滑动轮（4）与升降机构中的偏心轮（3）或杠杆贴邻，减少手动升降机构推动工作台（8）上升时的滑动摩擦，显然打孔升降机构与工作台滑动柱（7）联动机构可以采用嵌入式连接或活动连接等方式，手柄（9）在机座（6）的安装位置可以是侧面或机座（6）中间活动槽内均可，本实用新型在机壳（21）对应工作台（8）位置设有压杆轴孔及压杆装卸螺钉（11），相应配备夹板压杆与雌、雄锯齿柱配合的T形装订夹板（30、31），T形装订夹板（30、31）的锯齿脚可排列成直线形或三角形。使用时，转动手轮（22）使压板齿轴（23）上升，装入成叠的装订件后压板复位弹簧（27）自动压紧，开动电机（14）使钻头（20）转动，手柄（9）压下后推动工作台（8）上升，装订件完成打孔后退出钻头（20），上夹板压杆随既压入T形装订夹板（30、31）。