[实用新型]无变压器流动粒子炉

说明书

本实用新型涉及一种用于热处理的无变压器流动粒子炉。

在1978年第六期《金属热处理》刊物的《钢制石墨流动粒子炉电特性的研究》一文中公开了一种流动粒子炉，其由于使用了主降压变压器和电路设计不合理，所以存在着生产成本高和电极负载大、寿命短、不能正常使用的不足。

本实用新型的目的，是要提供一种成本低，电极寿命长的无变压器流动粒子炉。

本实用新型是这样实现的：其包括供风装置、电控装置、炉壳、风室、布风板和除尘回料装置，电路的每相通过两个反向的晶闸管与该相的两个电极相连接，金属炉膛与中线相连，电极装在金属炉膛内的屏蔽罩中。由于直接取用交流电网电压供电，省掉了造价昂贵的主降压变压器，同时降低了电极电位，使电极的电负荷大量降低，从而达到本实用新型的发明目的。

本实用新型技术解决方案中的两个反向晶闸管线路前面加有稳流电阻，从而使电极的电负荷进一步降低，进一步提高了电极的寿命和降低了成本。

下面通过实施例和附图，进一步说明本实用新型的结构。

附图1是本实用新型的剖面示意图。附图2是大于40千瓦大形炉的电路图。附图3是小于40千瓦，大于10千瓦中形炉的电路图。附图4是小于10千瓦小形炉的电路图。

参照图1，无变压器流动粒子炉是在炉壳3内装有带保温材料的金属炉膛6，金属炉膛6下部设有带供风装置1的风室4，风室4上部装有由硅酸铝耐火纤维压制成的布风板5，两个电极10装在金属炉膛6内上部的一个屏闸罩7中，炉壳3上部装有除尘回料装置8，炉壳3外部的电控装置电路的每相通过稳流电阻12和两个反向的晶闸管9，与该相的两个电极10相连接，金属炉膛6与电路的中线相连。大于40千瓦的大形炉，采用附图2所示的电路图，直接取用交流电网的380伏电压供电，电路的A、B、C相线分别通过稳流电阻12和分线路中的两个反向晶闸管9，与一共三个中的一个屏蔽罩7内的两个电极10连接，中线0与金属炉膛6连接，小于40千瓦大于10千瓦的中形炉，采用附图3所示的电路图，直接取用交流电网的380伏电压供电，电路的A、B相线分别通过稳流电阻12和分线路中的两个反向晶闸管9，与一共两个中的一个屏蔽罩7内的两个电极10连接，中线0与金属炉膛6连接，小于10千瓦的小形炉，采用附图4所示的电路图，直接取用交流电网的220伏电压供电，电路的A相线通过稳流电阻12和分线路中的两个反向晶闸管9，分别与两个屏蔽罩7内的电极10连接，中线0与金属炉膛6连接。

使用时将石墨粒子放入金属炉膛6的布风板上部，将空气由供风装置1打入风室4，靠风室4内的静压力通过布风板5均匀地进入金属炉腔6的布风板5上部，使布风板5上部的石墨粒子沸腾，使之由固定床变为流动床。然后启动电控装置2，将电能输入流动床，石墨粒子通过电极10的发热区11使炉温升高。当炉温达到予先设定的温度时，保持流动床的恒温。将工件放入流动床内，即可完成热处理工序。

使用本实用新型所述的无变压器流动粒子炉，与现有同类技术相比，电压有效值降至120－140伏，电极最大表面负荷不超过150瓦／厘米²，具有成本降低三分之一，电极寿命从原来的10小时增加到连续开动6个月不烧损，炉床工作压为零电位，避免了工件相互接触，碰撞时产生的打火烧伤现象，保证了工件的质量和操作人员的人身安全。