[实用新型]具有整体转子冲光结构的稀土永磁同步电动机

说明书

本实用新型涉及一种具有整体转子冲片结构的稀土永磁同步电动机，属电工技术领域。稀土永磁同步电动机具有效率高、功率因数高、节能等优点，已经在一定范围内得到应用。但由于现有稀土永磁同步电动机或不具备整体转子冲片结构、或虽具备整体转子冲片结构，但存在漏磁大、机械强度差等不足。

如CN2064129U曾公开一种“稀土永磁同步电动机”，其转子上的稀土永磁体的磁力线经过磁体与转轴之间的磁桥闭合形成漏磁通。由于漏磁通较大，转子必须使用较多的稀土磁体。为限制漏磁通，磁桥必须做得比较小，从而降低了转子的机械强度。转子不能承受较大的冲击、振动等，应用范围有限。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种具备既能有效减少漏磁通，而又不影响转子机械强度的整体转子冲片结构的稀土永磁同步电动机。所提供的稀土永磁同步电动机由定子、转子等组成。其定子与普通稀土永磁同步电动机类似，转子由轴（1）、铁芯（2）、稀土磁体（3）及导电鼠笼（4）构成。稀土磁体径向布置，切向充磁。该转子可以是四、六、八极结构型式。构成铁芯（2）的转子冲片具有整体结构，转子冲片上径向布置的磁钢槽的上端与鼠笼槽之间不连通，下端有与转轴同心的园环形的气隙隔磁槽（5）、每磁极下端的隔磁槽是单方向的，与相邻一个磁极与之对称分布的隔磁槽之间并不连通。因此，在轴视图上气隙隔磁槽是在磁极间交叉存在，对称分布的，同时处在N极下，或同时处在S极下。

这一技术可达到有效降低漏磁的目的。为最大范围限制漏磁，相邻两极隔磁槽之间的距离a尽可能小，a＝0.5～2mm，对转矩小的电机取较小值。隔磁槽的厚度b应足够大，b＝5～10δ（δ－电机气隙宽度），隔磁槽与转轴之间的距离c也应足够大，一般c＝3～5mm，导电鼠笼的尺寸按一般电机设计的要求进行设计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、转子冲片具有整体结构，工艺简单，便于加工。

2、稀土磁体用量少，电机成本低，便于推广。

3、转子机械强度高，可以承受冲击、振动，适用于各种场合，包括在恶劣的环境中使用。

下面结合附图对本实用新型的原理做进一步阐述：

图1、是电机转子轴向剖视图。

图2、3、4分别是四、六、八极电机转子的冲片结构图。

图5、（a）是现有技术的主磁通与漏磁通分布图。

图5、（b）是本实用新型的主磁通与漏磁通分布图。

图中：1－转轴、2－铁芯、3－稀土磁体、4－导电鼠笼、5－空气或环氧等不导磁材料、6－主磁通、7－漏磁通、8－磁桥。

根据物理学中，磁力线从N极出发，回到S极形成闭合回路的原理，漏磁通也应形成闭合回路。若将漏磁通的必经之路人为变窄，从而就可以限制漏磁通的大小。且根据上述原理，仅尺寸a足够小时就完全可以将漏磁通限制在一定的范围内。图5（a）中，漏磁通（7）可通过磁桥（8）闭合，为保证转子机械强度，磁桥一般做得比较大，达3～5mm。而图5（b）中，漏磁通仅能通过尺寸a处形成闭合回路，由于转子的整体性，尺寸a可以足够小，达0.5～2mm。二者相比较可见，后者比前者的漏磁通减少60％～80％以上。

其次，图5（a）中，当受到冲击、振动时，转子磁桥极易发生变形，而图5（b）中，转子具有整体性，冲击、振动均不会发生变形。

因而本实用新型提供的电机既能有效地减小漏磁，又具有较高的机械强度。

下面结合应用，对本实用新型的实施进行阐述。FOXT52－6型纺织用三相稀土永磁同步电动机是本实用新型的实施例，该电机功率0.6kW，电压380V，效率91％，功率因数0.98，转速1000转／分。使用图3所示的转子冲片结构。尺寸a、b、c分别为0.5mm、3mm和4mm。与现有技术相比，采用本实用新型后，电机稀土用量减少20％，成本降低5％，漏磁通减少80％，耐冲击、振动强度增加5倍以上，其它各项指标均不低于现有技术。