[实用新型]密闭钢窗

说明书

本实用新型涉及的密闭钢窗，属建筑物用钢窗的改进设计。

目前公知公用的密闭钢窗构造请参见图1（详见全国通用工业厂房建筑配件标准图集）。图中窗扇（2）、窗框（3）是由铰链（1）连接在一起的，窗扇可绕铰链轴开启关闭。密闭框（5）的槽中装有密闭胶条（4）。压脚（6）用螺钉（7）把密闭框（5）固定在窗框（3）上，当窗扇（2）关闭时压缩密闭条（4）而达到钢窗密闭。图1所示公知钢窗虽解决了密闭问题，但因密闭条较硬，关窗时锁紧点少，所以密闭效果较差。又因其工艺较复杂、成本较高，难以推广使用，以致目前国内建筑仅有百分之二左右采用密闭钢窗结构，无疑国内每年都有大量能源（热量）因钢窗密闭不好保温性能差而白白浪费掉。

本实用新型之目的在于对公知密闭钢窗的密闭方式、构造及密闭条加以改进设计，提供一种相对公知的密闭钢窗而言化繁为简、降低成本、改善密闭效果、便于推广应用的密闭钢窗。

达到上述目的而采用的技术方案为：本实用新型提供的密闭钢窗，包括窗框，铰接在窗框上的窗扇，其特征在于，在本密闭钢窗呈关窗状态时，在窗框凸缘及窗扇凸缘搭接处形成有特定间隙，该间隙在大于1.5毫米至3毫米之间范围，在该间隙处置有弹性密闭条，该密闭条或固结于窗框凸缘或固结于窗扇凸缘。另外对弹性密闭条加以改进，即密闭条选用海棉泡沫材料制作，或将其制成由海棉泡沫条上浸有乳胶保护层的构造。

本实用新型提供的密闭钢窗较已公知技术有如下优点，首先由于密闭条置放位置的合理设置减少了如压脚（6）、密闭框（5）等构件从而使密闭构造大为简化、降低了成本，另外这种新的设置特定间隙的密闭方式，即无碍企业继续生产已标准、系列化的窗框、窗扇，仅需二者铰接时保证这特定间隙，且可方便易行用该技术方案对已安装应用在建筑物上的钢窗进行密闭改造，则该技术方案技术经济效果较好。次之采用海棉泡沫或海棉泡沫浸有乳胶的密闭条相对橡胶密闭条即有成本低的优点，亦因选材弹性好可提高密闭效果。

下面结合附图进一步描述。图1为公知密闭钢窗结构示意图。图2为本实用新型提供的密闭钢窗实施例1的结构示意图。图3为海棉泡沫密闭条示意图。图4为浸有乳胶保护层的密闭条示意图。图5为实施例2的结构示意图。图6为实施例3的结构示意图。图7为实施例4的结构示意图。图8为实施例5的结构示意图。

由图2可见，本实用新型所说的钢窗与图1所示公知钢窗比较就钢窗本身结构来讲是基本相同的，它也是由窗框（3）及通过铰链（1）铰连接于窗框（3）上的窗扇（2）构成的，但这二种钢窗的密闭构造却有着较大差异，首先是图2所示本案提供的钢窗舍去了图1中的密闭框（5）、尼龙压脚（6）等密闭用零件；次之是图2中弹性密闭条的选料及构造本身均与图1中密闭胶条（4）有较大差异；更重要的区别在于密闭条置放位置有重大变化，从而形成了如图2所示采用新的密闭方式构成的密闭钢窗。参见图2，本密闭钢窗在如图2所示呈关窗状态时，在窗框（3）凸缘及窗扇（2）凸缘搭接处形成有二个人为特制的间隙，上间隙置有海棉泡沫橡胶密闭条（8），下间隙置有海棉泡沫密闭条（9），海棉泡沫橡胶密闭条（8）粘接于窗扇（2）凸缘上，海棉泡沫密闭条（9）粘接于窗框（3）凸缘上。当上述人为特制间隙制成2.5毫米宽的缝隙时，密闭条（8）、（9）厚度要大于该缝隙之宽则在关窗时密闭条（8）、（9）受力压缩密闭由窗扇（2）、窗框（3）间形成的环形缝隙从而达到了钢窗的密闭要求。

上述技术方案中提及的弹性密闭条包括海棉泡沫橡胶密闭条（8）海棉泡沫密闭条（9）等。其中海棉泡沫橡胶密闭条（8）结构参见图4，它是由海棉泡沫条浸有乳胶保护层而构成，目的是防水防风加强保温效果。当然采用如图3所示没有浸胶的海棉泡沫密闭条（9）亦可，一般用于钢窗的内层密闭。以上二种密闭条都具有良好的可缩性、而且造价低廉、安装简便、密闭效果好。可采用强力氯丁胶粘接在窗扇（2）或窗框（3）上。当然密闭条亦可选用其它如橡胶条等弹性较好材料制作。本案中所说密闭条还有一特点是可制成形体最为简单的矩形密封条，从而降低密封条本身的造价。

采用图2给出的密闭方式及结构特点，根据具体建筑物所需要求情况可制成多种形式密闭钢窗。

如图5所示为：单层密闭环、里层密闭、外层普通双层平开钢窗。

如图6所示为：双层密闭环、里层密闭、外层普通双层平开钢窗。

如图7所示为：单层密闭环、双层密闭平开钢窗。

如图8所示为：双层密闭环、双层密闭平开钢窗。

由图2给出的密闭钢窗结构原理，还可用其对已经安装使用的普通平开钢窗进行现场密闭改造，只要使窗扇与窗框闭合间隙大于1.5毫米至3毫米之间，再按上述方法粘接密闭条即可。