[实用新型]纸铅笔杆卷杆机

说明书

本实用新型涉及纸杆铅笔制造技术，是一种卷制纸铅笔杆的机器。

传统的铅笔杆原料是木材，木杆铅笔的制造方法是将木材经过多次锯、切、刨、蒸煮、烤等，先制成板材，再在板上开槽、装芯、胶合成带芯板，最后将芯板刨制成白杆铅笔。活动铅笔则是以金属或塑料为原料，采用专用的金属加工机构或塑料加工机器制成金属笔杆或塑料笔杆。为了节省木材，近来已研制出用纸（特别是废报纸）为原料，用特殊胶合剂将纸粘合在一起代替木材制造铅笔杆的方法《一种铅笔杆材料》专程号CN8710174.6。虽然采用上述发明专利方法制造纸杆铅笔能节省大量木材，经济效益和社会效益十分显著，可是目前还尚无理想的生产纸杆铅笔的机器。

本实用新型目的在于：提供一种能用纸、胶合剂和铅芯卷制纸铅笔杆的卷杆机，以实现纸杆铅笔的工业化生产。若采用CN8710174.6发明专利的方法，利用本实用新型所设计的卷杆机生产纸杆铅笔，可以在铅芯上涂上偶联剂，再使铅芯落到同步进入的纸上，纸边进边涂胶，同时将铅芯卷裹其中，制成纸杆铅笔。采用本实用新型可保证铅芯位于笔杆正中，用卷笔刀卷削铅笔时不会断芯。

本实用新型主要由电动机、减速传动机构、送纸机构和搓卷机构等组成，其技术特征在于：搓卷机构的滚筒（11）正上方安装有对转辊轮（13），滚筒（11）端头的齿轮与对转辊轮（13）中的其中一个辊的端头上的齿轮相啮合；在滚筒（11）与对转辊轮（13）的上方安装有芯斗（1），芯斗（1）中部装有隔芯机构（3）；芯斗（1）的下端有一窄缝（10）正对其对转辊轮（13）的两辊之间，窄缝（10）上方有一顶杆（7）与压板（5）、梳芯器（4）连为一体；芯斗（1）的下端面与对转辊轮（13）上缘之间留有适当的进纸间隙；芯斗窄缝（10）垂直面的外侧装有偶联剂注入机构，芯斗窄缝（10）垂直面与偶联剂容器（8－1）底面相连并开有偶联剂注入孔（8－2），偶联剂容器（8－1）中装有用弹性材料吸附的偶联剂（8），弹性材料上面有压缩弹簧（6），弹簧固定柱底板置于弹性材料之上，弹簧固定柱上端则穿出压板（5）与之松动配合；在滚筒（11）的上侧部外沿，安装有与其保持一定距离的弧形瓦盖（14），瓦盖（14）下端设有铅笔溜槽（15）和贮箱（16）；滚筒（11）另一侧下部，安装涂胶机构，匀胶辊（17）和上胶辊（18）的外沿均与滚筒（11）外沿相切，上胶辊（18）下半部份浸泡在胶液（19）中；芯斗（1）的两侧安装有托架（3－5），托架（3－5）两端又分别装有叉刀（3－6）和连接板（3－3），两端还各自装有对称的滚轮（3－2），托架（3－5）通过弹簧（3－4）与机架相连接，滚轮（3－2）、托架（3－5）和叉刀（3－6）均被固定在连接板（3－3）上连成一体，滚轮（3－2）外沿与偏心轮（3－1）的外沿始终相切；曲柄机构的滚轮（7－3）固定在曲柄（7－2）下端，其外沿与偏心轮（3－1）外沿始终相切并位于与滚轮（3－2）对称的位置；曲柄（7－2）上端挂有连接于机架的弹簧（7－4）；连接杆（7－1）夹于曲柄端部的滑道中；电机动力经多级变速后通过齿轮输送到滚筒（11），再经滚筒（11）的转轴用皮带将动力输送到偏心轮（3－1）的固定轴上，同时，滚筒（11）端头的齿轮将动力传递到对转辊轮（13）中一个辊的端部的齿轮上，以保证滚筒（11）、隔芯机构（3）、对转辊轮（13）、顶杆曲柄机构动作协调。搓卷速度可在6～30支／分内调整。

图1为本实用新型的结构示意图。从图1可见，置于芯斗（1）中的铅芯（2）由于隔芯机构（3）的叉刀的左右往复运动，可以按一定时间间隔逐根下落。当铅芯落到窄缝（10）中，便被涂上从孔（8－2）注入的偶联剂（8），并由顶杆（7）将其压下，落于同步进入的纸（9）上，立即进入对转辊轮（13）两辊之间，由于一个辊轮上开有槽，故使铅芯立即裹入纸的前端处于待搓状态。由于导向板（20）的导向作用，处于待搓状态的已裹入铅芯的纸便进入滚筒（11）和弧形瓦盖（14）之间，由于瓦盖（14）固定，带槽滚筒（11）旋转，裹入铅芯的纸便进入了搓卷过程。在搓卷过程中，滚筒转动带动上胶辊和匀胶辊转动，于是胶液通过上胶辊（18）涂于滚筒（11）外表面上，再经匀胶辊（17）将其胶液括匀，均匀上胶的滚筒转动时，便使裹上铅芯的纸，边进边涂胶边搓卷，最后从溜槽落于贮箱（16）中的便是卷制好的纸杆铅笔。在胶合剂未干之前，可根据需要，除圆杆铅笔外，还可以压制成六棱柱形或椭圆柱形……等等，然后再涂上油漆、花纹，即成为纸杆铅笔成品。