[实用新型]小型多功能冶炼炉

说明书

本实用新型小型多功能冶炼炉属于冶金技术范畴，它是一种冶炼铝硅合金，铝钙合金及高级铁合金的小型冶炼炉。

目前，国内外生产硅铁，电石的矿热炉容量均在1800仟伏以上，供电方式为三相交流，所用电极直径500毫米以上，且为实心自焙，原料不断填加在电极周围，这种结构的矿热炉，由于需要在电极周围不断填料，所以不能加盖密闭，都是敝开式结构，所以耗电量大，中国专利申请号为89102559.6［利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法］就是利用上述结构的矿热炉，将煤矸石置于炉内电极周围作为原料生产硅铝合金（含硅45～51％，含铝10～12.6％）。另外中国专利申请号为89108861.X［用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法］也是利用上述结构的矿热炉，用碳还原AL₂O₃，SiO₂，提取硅铝合金，较好地克服了目前电解炉的缺点，但是电解炉可以提取纯铝，条件必须使用纯氧化铝（98％以上），如果使用原矿石提取则耗电量太大。综上所述矿热炉虽然克服了电解炉耗电大、周期长、投资大、产量低的缺陷，但是还不能生产铝硅合金及高级铁合金，而且不适用于中小企业推广使用。

本实用新型目的在于，设计一种以天然矿物为原料，能冶炼铝硅合金，铝钙合金及高级铁合金等多种合金的小容量、多功能、密闭式自耗冶炼炉。

本实用新型小型多功能冶炼炉，主要由炉体（1）和电极（2）组成，其直流电源的正极接在电极（2）上，其直流电源的负极接在炉体（1）上，其特征在于电极（2）为双层空心结构，其内层空心处充填有矿物原料，集电极和原料为一体，实现电极自耗，外层为还原剂碳，在炉体（1）上加有密封盖（3），在炉体（1）与电极（2）之间留有熔池（4），在炉体（1）的中下部设有出料口（5）与熔池（4）相连通，其尺寸规格可根据规模条件自行设计，一般容量为100～200仟伏安，炉体尺寸φ600～900×1000～1500毫米；电极尺寸φ400／300×1500～500／400×1500毫米；炉膛尺寸φ600×400～700×450毫米。

实施例1

1、容量：150KVA（仟伏安）

2、供电方式：三相整流，输入电压380伏；

工作电压40～60伏

工作电流1600～2000安

3、电极尺寸：φ500／400×1500毫米；

4、炉膛尺寸：φ700×450毫米；

5、炉体尺寸：φ1500×900毫米；

6、矿物配料：水铝石40％，兰晶石30％，余为铁；

7、炉内反应温度：2000～2250℃；

8、产品及规格：铝硅铁合金（AI50％；SiO20；余为铁）；

9、日产量：100公斤。

实施例2

1、容量：160仟伏安

2、供电方式：三相整流，输入电压380伏

工作电压：40伏

工作电流：2000安

3、电极尺寸：φ400／300x1500毫米；

4、炉膛尺寸：φ600×400毫米；

5、炉体尺寸：φ1500×900毫米；

6、矿物配料：水铝石54％；石灰10％；余为铁；

7、产品及规格：铝钙铁合金（AI40％，Ca10％，余为铁）

8、炉内反应温度：2000℃

9、日产量：150公斤。

实施例3

1、容量：160仟伏安

2、供电方式：三相整流，输入电压380伏

工作电压：50伏

工作电流：1600安

3、电极尺寸：φ450／350×1500毫米；

4、炉膛尺寸：φ650×400毫米；

5、炉体尺寸：φ1500×900毫米；

6、矿物配料：稀土渣40％；石英石30％；余为铁；

7、炉内反应温度：1600℃

8、产品及规格：稀土硅铁（稀土15％，硅40％；余为铁）

9、日产量：200公斤。

优点及用途：

1、本实用新型设计的冶炼炉，其电极是双层的，集电极和炉料于一体，因此，可以实施电极自耗，由于电极自耗，又可以实施加炉盖封闭式操作；

2、上述结构和操作的实施，炉内温升快，集热效果好，保温性也好，可以达到大中型矿热炉的总热效率和合金收得率。

3、由于能达到电耗量小，热效率高的技术经济指标，故可以实施小型化（12度／公斤铝）（64～75％），其容量在100～200KVA之间，适用于小型企业生产；