[实用新型]液压支架自动喷雾降尘装置

说明书

本实用新型涉及煤矿工作面支护，尤其是装于液压支架系统中的防尘装置。

目前，煤矿系统的防尘有煤体注水，工作面安全出口设降尘水幕、优化采掘设备内外喷雾降尘系统、运输大巷光、声控水幕洒水降尘等等，但在普通综采工作面无移架降尘装置；在厚煤层放顶煤工作面装备的液压支架，有采用由喷头、阀门组成的手动控制喷雾降尘。由于手动喷雾开关平面截止阀很不方便且费时费工，因而在作业面内此系统经常不启用，由此导致粉尘浓度大大超标，严重影响矿工们的身心健康，同时也降低了生产效率。

本实用新型的任务是提供一种装于液压支架系统中的喷雾降尘装置，当液压支架工作时，由系统提供的压力完成自动喷雾。

为完成上述任务，本实用新型采用的方案是：在液压支架系统的操作阀和活柱之间的管路中装入一套降尘装置，该装置由液动换向阀、液控管、信号管、双向锁、三通、进出水管，喷嘴组成，其连接方式为：将两个三通装在活柱上下腔管路中，三通上接两个信号管，信号管再与双向锁一侧联接，双向锁的另一侧由两个液控管与液动换向阀的油孔连接，在液动换向阀上还设有进、出水孔，并装有进、出水管、喷嘴装在出水管的末端。

上述的液动换向阀是可装两种液体的液控水阀，其结构为：该阀由阀体和装于阀体通孔中的阀芯以及阀孔两端的丝堵组成，阀体的上、下侧面各设有三个与通孔相接的快接孔，各面的中间孔为水路连接孔，两边孔为油液孔，阀芯为中间有一段细颈的圆柱体阀芯，可整体或分段制作，两端的圆柱体上装有挡圈和密封圈，细颈和一端圆柱体之间的台肩上装有水封和紧固螺母。阀芯置入阀孔后通过移动可将阀孔分为2～3部分空腔。

在综采工作面一般液压支架系统中，每架可接入上述一套降尘装置，连接时可将液控水阀一侧的两个油孔堵住。另一侧的两个油孔接入两个液控管，双向锁一侧与液控管连接，另一侧通过信号管与液压支架主活柱上、下腔的两管路中的三通连接，液控水阀的上、下水孔接入带有喷头的出水管和进水管。在操作支架降柱（移架）或升柱时，便可通过信号管收集指令信号、驱动液控水阀来完成喷雾的通断动作。

在厚煤层一次采全厚双运输机后掩护梁开窗或开尾梁液压支架工作面，每架采用上述两套，一套将信号管接入主活柱两腔管路，另一套将信号管接入开窗或开尾梁活柱两腔管路塞腔管路。

在厚煤层一次采全厚单运输机前掩护梁开窗放顶煤排放的液压支架系统中，可采用三架联喷组成多道降尘雾幕，连接时将液控水阀中的两个油孔与开关窗柱上、下腔管路中引出来的信号管、双向锁、液控管连接，液控水阀中的另两个油孔再接入两个信号管22、23，再通过三通、架间联控管和另一液控水阀连接，同时，三通还通过双向锁与备用操作阀连接、如此可组成三架联喷的形式。

由于采取上述措施，当需要支架移架或开天窗放顶支架时，可操作液压操作阀，从活柱上、下腔的油管上引出的信号管通过双向锁、液控管传递给液控水阀，从而推动液控水阀中的圆柱体阀芯移动，由于阀芯中间有一部分细颈，则可通断与阀体连接的进出水路，达到喷水降尘的目的；并可根据需要，采用两架或三架联喷，形成多层水幕，完全消除液压支架工作运动产生的粉尘。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例：

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1中液控水阀的纵剖面图。

图3是本实用新型联喷时的液压原理图。

在图1中，液控水阀1的一侧两边孔上接有液控管16和17，中间孔上接有进水管18，另一侧中间孔上接有出水管19，出水管上装有喷头20，液控管的另一端与双向锁15连接，双向锁的另一侧装有信号管13、14，信号管的另一端与装在活柱上、下腔管路31、32上的三通33和34连接。上述各管都是液压支架专用的带快装接头的高压软管。

在液压水阀的剖面图中（图2），阀体2的侧面中心有一通孔，通孔中装有阀芯，阀芯由两部分构成，即圆柱阀芯3和长柄阀芯4，阀芯为45＃钢磷化处理，圆柱阀芯3和长柄阀芯4大圆柱体的外圆柱面上有两个环形槽，槽内装有双聚四氟乙烯挡圈和O型密封圈，在长柄阀芯的大小圆柱体之间的台肩上装一尼龙挡圈和O型密封尼龙骨架合成的特制水封12，并由螺母11紧固水封。通孔的两端紧有丝堵39和40，在阀体的上、下侧面各开有快接孔5、6、7、8、9、10。中间水孔9、10错位，油孔5和7、6和8各同轴线布置、关水时由6或8孔中的液动力将长柄阀芯4和阀芯3向左位移，水封12处于中部位置，堵住了水孔，切断了喷雾源。