[实用新型]乘坐式双浮筒螺旋水耕机

说明书

本实用新型涉及一种农用耕耘机，它用于水田、泡水旱地、深泥脚水田的耕整地作业。

现有技术中有一种“双轴差距螺旋水耕机”（专利号：87205242.7），它由发动机、离合器、减速箱、双轴差距螺旋体，船体、前（后）扶手等组成。该技术结构简单、重量轻、田间转移方便，螺旋体既是行走装置又是耕耘农具。但船体与两螺旋体是刚性连接，且螺旋体相对船体底面倾斜一角度，转向阻力大，耕作时翘头，负荷重；螺旋体转速高，前进速度快，驾驶员步行操作，劳动强度大，需两人不断地轮换作业；每根螺旋体由转轴（φ42钢管），差距螺旋叶片（初、次和尾级段），分泥螺旋叶片焊成，耕作时螺旋体因与船底倾斜一角度，螺旋体被斜插入土壤中转动，又因是差距螺旋，土壤沿螺旋叶片多次翻转，整机翘头、负荷重、油耗高、功率损失大；发动机安装在减速箱上，重心较高，耕作时左右摆动、横向稳定性差。

本实用新型的目的在于保持现有技术的优点，克服不足之处，设计出一种导向性好、转向阻力小；能乘座、劳动强度轻；不翘头，负荷轻；横向稳定性好，工作平稳的双浮筒螺旋水耕机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：①对现有技术的船体与两螺旋体的刚性连接改为，将整机分为以船体作为安装基准组成前导部件和以传动箱为安装基准组成浮筒螺旋体部件两大部分，这两大部件之间用插销连接，形成铰链结构；前导部件的动力由万向节传给两个水平，平行布置的浮筒螺旋体，作向外，等速反向旋转；驾驶员乘座在浮筒螺旋体部件的座椅上操纵前导部件，绕插销转动实现导向（转向），浮筒螺旋体在动力带动下作向外，等速反向旋转实现既行走又耕作。②对现有技术的螺旋体，它由转轴（φ42钢管）、差距螺旋叶片（初、次和尾段）、分泥螺旋叶片焊成，改为浮筒螺旋体。它由浮筒（代替钢管）、主螺旋叶片（只一个螺距，螺旋叶片曲面成犁壁曲面）、付螺旋叶片（叶片曲面与主螺旋叶片犁壁曲面相同）焊接成；付螺旋叶片焊在浮筒末端，与主螺旋叶片末段对称处，其螺旋升角与主螺旋叶片螺旋升角相同，在浮筒末端形成局部双螺旋。③对现有技术的发动机安装在减速箱体上，改为将发动机与减速箱用联轴器连接并安装在同一个机架上，固定在船体内。降低重心。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是：1）改为铰链结构后驾驶员可以操纵手柄使前导部件绕插销转动，实现导向（转向），因转动前导部件，只船体底面在泥水表面滑行，阻力小，故操纵省力，转向、导向灵活，直线行驶性好，不漏耕。而刚性连接需转向（导向）时，要操纵整机绕前面船体重心转动（摆动），一是转弯半径大，二是因螺旋体斜插在土壤中的，故转向（导向）阻力大。2）改为浮筒螺旋体后，浮筒可支承浮筒螺旋体部件及驾驶员重量，驾驶员乘座操纵，减轻劳动强度；本实用新型主螺旋叶片只一个螺距，而且螺旋叶片曲面成犁壁曲面，在耕作时，浮筒与泥水表面接触只主，付螺旋叶片插入土壤中，剪切、输送、翻转土壤推动整机前进，故不翘头，负荷轻，功率损失小、油耗低。而现有技术螺旋叶片是差螺距，被剪切，输送的土壤沿螺旋面多次翻转，又因螺旋体轴（φ42钢管）不能支承重量，还斜插入土壤中，故消耗功率、负荷重、油耗高。3）现有技术的分泥螺旋叶片比主螺旋叶片小，并焊在尾段螺距间，虽然可分流，绞碎土壤，但由于不与主螺旋叶片对称，故偏载受力，震颤大。本实用新型把付螺旋叶片焊在浮筒末端与主螺旋叶片末段对称处，其螺旋升角、螺旋曲面都与主螺旋叶片相同，故在浮筒末端形成局部双螺旋，分流土壤，增强了碎土能力，耕作质量好，同时减少浮筒螺旋体末端偏载受力，减弱浮筒螺旋体震颤影响，延长使用寿命。4）现有技术是将发动机安装在减速箱上，用皮带传动，重心较高，耕作时左右摆动，横向稳定性差，本实用新型将发动机与减速箱用联轴器直连，并安装在同一个机架上，固定于船体内，取消了皮带传动，降低重心，增大了横向稳定性，工作平稳。

附图的图面说明如下：附图是本实用新型一个实施例的侧视结构示意图，乘座式双浮筒螺旋水耕机涉及一种农用耕耘机，用于水田、泡水旱地、深泥脚水田的耕整地作业，它由：发动机（1）、联轴器（2）、船体（3）、机架（4）、减速箱（5）、万向节（6）、插销（7）、传动箱（8）、左右螺旋体浮筒（9）、左右主螺旋叶片（10）、左右付螺旋叶片（11）、左右螺旋体浮筒护罩（12）、导向手柄（13）、座椅（14）等组成。