[实用新型]射流式搅拌投药一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种连续搅拌、连续定量投药的射流式搅拌、投药一体化装置。可广泛用于环保、化工、冶金等行业。

现有的搅拌、投药装置是分两个独立的部分。其中搅拌装置多是通过电动机、减速箱带动搅拌轴，使之搅拌叶轮转动以完成搅拌功能。当投入的药物（如碱性氯化铝、聚合硫酸亚铁等）得到充分搅拌、混合后，另外再启动抽药液的泵，通过调节阀、流量计后把搅拌的溶液通过输液管输送向投药地点。因此，现有的搅拌、投药工序是两套装置完成的。抽药液的泵不能代替电动机、减速箱、搅拌轴和搅拌叶轮的功能，这不仅设备投资大，给操作和维修带来不便，且搅拌效果也不理想，无疑也使电耗增加。

本实用新型的任务是提供一种改进的装置，它能够方便地把搅拌和投药两套装置合二为一。这样一来，不仅节约一套搅拌装置（电动机、减速箱、搅拌轴、搅拌叶轮），而且达到节能和提高搅拌效果的目的。

本实用新型是以如下方式完成的：当需要搅拌的溶质（或药剂）和溶剂（溶液）按所需的比例投放到搅拌池后，从泵抽出的混合溶液经搅拌调节阀进入由苗管、吸引室、档圈和喉管构成的喷射器，再经与喉管连接的导向搅拌管在搅拌池进行搅拌后，再经泵、投药调节阀及转子流量计输向投药地点。

当混合溶液通过泵压入喷射器的苗管时，由于有一定锥度的苗管，其出口截面缩小，流速增大，故吸引室形成一定的负压，空气经吸引室壁的进气孔进入档圈内筒，使混合溶液的空气溶解度增高，再经喉管、搅拌管高速射入混合池，从而产生水力搅拌和气流搅拌相结合的功效，加强了溶质（或药剂）的溶解与混合，当搅拌完成后，即可打开投药调节阀（不关闭搅拌调节阀时，可以搅拌与投药同时进行），向下一工序投药。

本实用新型具有如下优点：

1、节省一台电动机、减速箱、搅拌叶轮等专用搅拌机械，喷射器结构简单，降低成本。

2、无机械传动的噪音污染及减少维修管理费用。

3、集水力与空气搅拌之优点于一机，缩短搅拌周期，提高搅拌效果。

4、便于连续操作。

现结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1、射流式搅拌、投药一体化装置图。

图2、喷射器结构图。

图3、搅拌管布置方式图。

本装置的操作过程如下：将需要搅拌的溶质和溶剂（溶液）按所需比例投放到搅拌池（1）中，其搅拌物的体积一般占搅拌池（1）的体积80％左右为宜。先关闭投药调节阀（4），打开搅拌调节阀（6）以调节搅拌循环量，然后启动泵（3）抽提混合溶液经吸入管（2）、泵（3）、搅拌调节阀（6）、喷射器（7）、导向搅拌管（8）返回搅拌池，从而完成溶液的循环搅拌。

经3－8分钟水力与气流的循环搅拌后，打开投药调节阀（4），即可连续定量投加溶质和溶剂（溶液），连续搅拌及连续投药。〔若不必连续搅拌，即可关闭搅拌调节阀（6）〕。

停止使用时，先关闭投药调节阀（6），然后关闭泵（3）。

当工作时，利用泵（3）的动力，将水压入苗管（1／7）。它用圆钢或耐腐蚀材料加工成圆锥管，锥度（α）一般为3°～10°，锥度大，即苗管（1／7）入口和出口的截面面积之比大，使水流以高速（10～30m／s）射入吸引室（2／7）产生600～720mmHg的真空度。喉管（4／7）的锥度（α′）以2°～10°为宜，喉管（4／7）的上漏斗口径稍大于苗管（1／7）的出口直径，且通过试验调节喉管（4／7）与苗管（1／7）上、下底之间的间距（L）可为8、10、18mm，一般在8～16mm范围内较好效果。间距过近则液体升溢，间距过大搅拌效果反而下降。为了满足吸引室（2／7）所需的真空度，在吸引室（2／7）外壁均布多个进气孔（比如φ4、φ8、φ2、φ16个等，进气孔径愈小，进气孔个数增加），且在苗管（1／7）、喉管（4／7）和吸引室（2／7）、档圈（3／7）与吸引室（2／7）以及苗管（1／7）与吸引室（2／7）的连接为刚性连接（如采用焊接），且喉管（4／7）与苗管（1／7）应保持较好的同心轴垂直放置，其同轴度的偏差不低于φ0.05mm为宜。此外，根据搅拌池（1）大小的不同情况，连接喉管（4／7）的导向搅拌管（8）可制成直管式（1／8），十字管式（2／8）及环形管式（3／8）等多种形式，以提高搅拌的效果。