[实用新型]铸型制模机

说明书

本实用新型铸型制模机是一种制造铸造模型的专用设备。

目前制造铸型多用整体模和刮板来完成，但对于一些寿命要求高，精度要求高的较复杂铸件模型来说难以完成。尤其象洗涤池、浴盆一类需求量大，但铸造模型制作精度要求又很高，所以制作工序复杂，生产效率太低。到目前为止尚无一种理想的专用设备来完成铸型精度要求高、寿命长的铸型的制作。

本实用新型铸型制模机目的在于提供一种结构简单、操作方便，并且铸型精度高、尺寸精确，铸型寿命长的铸型制模机的设计方案。

附图说明：

图1a是铸型制模机装配图的主视图。

图1b是铸型制模机装配图的俯视图。

图中标号：（1）机架    （2）轨道板    （3）刮板固定架

（4）刮板    （5）内轨道    （6）外轨道

（7）螺杆    （8）螺母    （9）滑块

（10）转轴

图2a是轨道板（2）的正视图。

图2b是轨道板（2）的俯视图。

图中标号（3）是刮板固定架    （5）是内轨道    （6）外轨道

图3a是刮板固定架的正视图。

图中标号（8）螺母    （9）滑块    （10）转轴

图3b是刮板固定架的俯视图。

图4a下刮模板的正视图。

图4b上刮模板的正视图。

本实用新型铸型制模机，其特征在于是由机架（1）、轨道板（2）、刮板固定架（3）和刮板（4）组成（如图1所示），其机架（1）采用支架结构，轨道板（2）为双层结构，分为内轨道（5）与外轨道  （6），其内轨道（5）的形状与铸型基本形状一致（如图2所示），其轨道板（2）通过刮板固定架（3）（如图3所示）与刮板（4）紧固连接。刮板（4）分为上刮模板和下刮模板两种形状，其刃面形状由铸件内外轮廓线来确定。刮板固定架（3）上附有螺栓杆（7）、螺母（8）、滑块（9）、转轴（10），转轴（10）与滑块（9）位于内轨道（5）之内。

机架（1）一般采用水平桥式或悬臂式支架结构。

轨道板（2）可根据铸型形状分别设计为矩形、椭圆形、正方形、圆形、拱形及其组合。

实施例1

机架（1）采用水平桥式结构，轨道板（2）设计为椭圆形，通过刮板固定架（3）与刮板（4）相接触，刮板（4）分为上刮模板与下刮模板两种形状，（如图4a、4b所示）刮板（4）的刃面形状与椭圆形铸型内外轮廓线相吻合，刮板固定架（3）上附有螺栓杆（7）、螺母（8）、滑块（9）、转轴（10）与滑块（9）位于内轨道（5）之内。机架（1）、刮板（4）、轨道板（2）选用铸铁材料。

实施例2

机架（1）采用悬臂式结构，轨道板（2）设计为矩形与拱形的组合形状，通过刮板固定架（3）与刮板（4）相接触，刮板（4）分为上刮模板与下刮模板两种形状，刮板（4）的刃面形状与矩形与拱形组合铸型内外轮廓线相吻合，刮板固定架（3）上附有螺栓杆（7）、螺母（8）、滑块（9）、转轴（10），转轴（10）与滑块（9）位于内轨道（5）之内。机架（1）、刮板（4）、轨道板（5）选用钢板。

本实用新型铸型制模机可由人工操作，在制模机的正下方安放铸型板及砂箱，其内放上适宜的耐火材料，根据刮板（4）刀刃可按照用顺时针或逆时针方向进行刮制，以逆时针方向为例（如图2a和图2b所示）当刮板固定架（3）带刮板（4）运行在ae－－bf之间，刮板固定架（3）上的转轴（10）运动在内轨道（5）的ab段做直线运动，刮板固定架（3）的内侧则沿轨道板（2）的外轨道（6）的ef做直线运动，从而完成一个直边轮廓型腔面，当刮板固定架（3）上的滑块（9）和转轴（10）处在b点的位置时，滑块不动，转轴以O点为圆心做原地旋转运动，此时刮板固定架（3）与轨道板（2）接触的面沿着外轨道板（6）做旋转90°的圆弧运动从f点到g点为止，依次类推可完成bf－－ch，cJ－－dk，dl－－am的直线运动和以c、d、a为圆心的圆弧运动。

对半永久型材料来说一般为焦碳和粘土组成，其中内层用耐火水泥或焦炭块，外层分别以不同粒度粘土焦炭粒（粉）混合料由内至外材料粒度越来越细，用该铸型模机制作不仅表面比较光洁，铸型采用压铸寿命可达100次左右，做出的铸型模，尺寸精确、精度高、寿命长、制造工艺简便、成本低、可代替金属铸型，成本仅有金属型的几十甚至几百分之一。