[实用新型]组装式单喷嘴氨水喷头

说明书

本实用新型为一种易检修可靠氨水喷头，属于焦炉炉体氨水喷洒系统中的关键部件，安装在桥管上部，桥管是上升管和集气管联接的过渡管，是炭化室内荒煤气至回收系统的必经之道。该喷头是通过正常喷洒氨水，控制荒煤气温度，减轻桥管堵塞利于荒煤气导出。亦称桥管第一道氨水喷头。

目前使用的桥管第一道氨水喷头为一种双方向低压氨水喷咀，其上设两个喷咀，一个方向沿荒煤气流出方向，一个方向喷向桥管的顶部，由于两喷咀设计孔径小，氨水内亦溶入少量的焦油等其它化学成份，特别容易在孔内积累凝结，最终造成堵塞。喷洒桥管顶部的喷咀在出口处凝结部分焦油等杂质外，使一部分改变原喷洒方向而喷向碳化室。人工清理桥管时也易使喷咀旋转角度而改变安全正常喷洒。特别是发生堵塞现象后，必须整个喷咀连同法兰取下更换新的氨水喷头备件。

本实用新型的目的是给出一种可拆卸的易检修结构可靠的氨水喷头，其特点是单角度单喷咀，易检修清理，易保证氨水畅通，保证安全，便于维护管理。同时设置清扫专用孔（图2喷头体连通孔），并通过确定合理的喷洒方向及喷洒角保证喷洒范围大而且安全。

下面结合附图对本实用新型的喷头进行描述：

图1是本实用新型的喷头的结构简图。

图2是本实用新型喷头的喷头体剖面图。

图3是本实用新型喷头的清扫盖正视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型喷头的喷咀半剖图。

图6是图5的俯图。

图7是本实用新型喷头的弯管剖面图。

图8是本实用新型喷头的大法兰俯视图。

图9是图8的剖视图。

图10是本实用新型喷头的小法兰俯视图。

图11是图10的剖视图。

本实用新型的喷头由喷头体5，安装在喷头体5上端的清扫盖1，安装在喷头体5下端的喷咀6，与喷头体5相连通的弯管3，将弯管3与同外部管道相连接的小法兰2，和将喷头体5与桥管连接在一起并使喷头体5倾斜的大法兰4组成。

喷头体5为一个带有中心通孔7的圆柱体，通孔7的下端有一台阶11，在园柱体壁上开有一个孔8，通孔7的上下均带有内螺纹。

清扫盖1为中间带有凸台9的园柱体（平台阶亦可），园柱体的一端10带有与喷状体5的上端内螺丝相连接的外螺纹，园柱体的另一端为多面柱体12，便于工具拧紧。清扫盖1的螺纹端拧进喷头体5的上端，斜台阶9的端面将喷头体5的上端封闭。当喷咀6堵塞时，可方便地打开清扫盖1进行清理。

喷咀6也是一个中间带有斜台阶13（平台阶亦可）的中空圆柱体，其一端14带有外螺纹与喷头体的下端11的内螺纹相联接，喷咀6的另一端15为多面体，便于工具拧紧。喷咀6中间为一通孔16，通孔16两端孔径大于中间孔径，并且朝向喷头体5内方向的孔径大于朝外的孔径，这样通过内部喇叭口限制了喷咀的最大喷射角度，并通过大小截面过渡加大了氨水的喷洒速度，提高了喷洒效果，朝外的喇叭口要大于朝内喇叭口便于不干涉设定的喷射角度。这样便于达到喷洒范围。喷咀6一端14拧进喷头体5的下端11中，其台阶13的端平面16紧贴在喷头体5的下端端面上，从而使喷头体下端封闭。由于喷头体5与喷咀6为螺纹联接，因而可容易地进行拆卸，便于更换新喷咀而不损坏整个喷头。

弯管3的一端伸进喷头体5侧壁孔8中，并焊接在一起，弯管3的另一端又与小法兰2焊接在一起，小法兰2又与外部管道法兰联接在一起。从而氨水从外部管道，由小法兰2的中间孔并经过弯管3的内孔进入喷头体5的内腔中，并通过喷咀6向外喷洒。

在喷头体5外壁上焊接一个大法兰4，大法兰4与桥管法兰联接。大法兰4与喷头体5相联接的孔17为一个斜孔，该孔17斜角为55°～60°之间，否则太小时喷洒范围小且不安全，而且使喷头体5安装时亦倾斜同样角度，通过实际比例做图证明及实践证明，既要考虑到喷洒角的大小，又要涉及到喷洒方向，两者互相联系达到氨水在桥管内的喷洒空间足够大，而且尽量避免氨水通过上升管进入碳化室的可能性，达到较好的喷洒控制荒煤气的温度效果和可靠性。实际做图法确定喷洒角40°～45°（通过喷咀6朝内的内孔锥度确定）。在设定喷洒角的情况下确定喷洒方向在55～60°之间为最佳。最终作用形成尽可能大且安全的喷洒空间，使荒煤气和氨水充分接触，保证控制荒煤气温度，利于荒煤气的导出。

本实用新型的工作原理及过程如下：

本实用新型工作时外界氨水泵打入管路要流经小法兰2，弯管3进入喷头体5，然后经过喷咀6形成所需喷洒空间，当荒煤气经至这一空间时达到降温控制作用。