[实用新型]一种具有机械炉排的立式锅炉

说明书

本实用新型属于层燃立式锅炉，是一种具有机械炉排的立式锅炉。

现有的层燃立式锅炉因受炉胆容积的限制多采用固定炉排，其炉筒的布置形式单一，热交换面仅限于锅筒中部，存在着燃料不能充分燃烧、热交换效率低和排烟热损失大，对环境的污染严重等不足。

本实用新型的目的在于提供一种具有多层热交换用锅筒和机械炉排的立式锅炉，在现有立式锅炉燃烧室的基础上，通过改进拱顶结构，改善燃烧条件使燃料充分燃烧。并利用立式锅炉烟火管区以上锅炉体内的热量，提高了锅炉的热效率。以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

锅筒体被分隔为两层以上的锅筒，各锅筒体内部按装着有效数量的烟火管（1），上烟室与上锅筒装接，下锅筒与燃烧装置装接，联通烟火室和燃烧室的柱筒状喉管（7）设置在拱顶的后半部，并伸入燃烧室内，在燃烧室的炉底按装着机械炉排。

其锅筒体的具体结构是：

锅筒体被分隔为上、中、下三部分锅筒（2）、（3）、（5），在烟火室的外周壁设置予热水套（8）并通过上升管（6）与上锅筒联通，下降管（14）联通上锅筒和中锅筒，下降管（4）联通中锅筒（3）和下锅筒（5），进水管和出水管分别与水套和下锅筒联接。

该立式锅炉的燃烧室的结构是：

在燃烧室拱顶的后部还开设有烟火孔（9），柱筒状喉管（7）与拱顶的结合部留有气隙，燃烧室底部的炉排为水平往复炉排。

水平往复炉排的活动炉排片和固定炉排片（10）相互间隔的分别与活动炉排梁（11）和固定炉排梁（13）上的支撑杆（12）活络连接，常规的驱动机构与活动炉排梁连接。

炉排片的结构特征是：

每个炉排片上表面为蛇形平面（15），并在两侧边形成凹凸曲面（16），相邻两排炉排片靠凹凸曲面相互啮合交迭。

本实用新型的附图有：

图1是具有机械炉排立式锅炉的结构示意图。

图2是水平往复炉排片的俯视图。

图3是相邻两炉排片的截面图。

附图给出了本实用新型的一个实施例，结合附图对其进行进一步说明如下：

由于拱顶设置的柱筒式喉管伸入燃烧室内部分长度约100－200mm，将拱顶分隔为前后两部分，可类似于卧式锅炉大燃烧室的前后拱结构，只有如此才能在炉底配置水平往复炉排。

如前述形状的各炉排片，每片长约300－500mm，相互搭接后  总长度约1.5－3.5m，共5－8排。每两排固定炉排之间有一排活动炉排，电动机通过传动装置带动活动炉排梁（11）动作，使活动炉排片在固定炉排片上做往复运动。由于每个炉排片搭接端部有15－20°挠曲，整个炉排面呈波浪形多曲面状，炉排片之间的通风间隙（17）靠相邻炉排片侧边凹凸曲面啮合交迭后形成，使来自炉排下方的一次风在通过每条炉排片两侧曲面时改变方向，在炉膛内形成交叉风。

由于燃烧室的改造，有利于层煤的充分燃烧，大幅度地提高了烟气温度，因此，在锅炉的顶部和底部分别设置锅筒（2）和予热水套（8），增加辅助受热面以降低锅炉的排烟温度，提高辐射对流传热效率，其中三层锅筒高均为0.5－2.0m，予热水套高约0.5－1.5m。本实用新型特别适用于热水和蒸汽的小型立式锅炉。

本实用新型所取得的技术进步是：

1、该立式锅炉在改变燃烧室拱顶结构的同时，使用特殊形状的炉排片，装置成呈水平状的往复炉排，靠适当地搅动燃料，改善通风条件和强化燃烧室内烟气气流与火焰气流的旋动混合，使层煤充分燃烧，不仅提高了烟气温度，而且大大降低了烟气中的含尘量。有效地解决了同类常规立式锅炉排放的烟气对空气的污染问题。

2、由于整个锅体采用多层式，特别是予热水套和上锅筒分别在锅炉的底部和底部，增加了受热面积，可以充分吸收炉膛部位的辐射热量和高温烟气热量，具有锅筒中汽水循环良好，升温快，整个锅炉的热效率高等显著特点，利于长时间连续供应热水。

3、本实用新型的炉排，由具有特殊结构的炉排片组成，既可以在炉膛内形成交叉风，增强破焦率，又能利用炉排片之间的特殊啮合，防止因炉排片断裂或掀起而影响连续使用。