[实用新型]锅巴自动成型机

说明书

本实用新型是关于一种改进的生产锅巴类食品的机械。特别是一种把轧片、合片、复轧、切条成型工序一次完成的锅巴自动成型机。适合生产各种原料的锅巴类食品。

现有的锅巴机由输料槽，压面辊组成的压片机，经多次压片、合片后，把压好的料片放到另一台由压面辊、切刀组成的成型机上成型。现在食品厂所使用的就是这种型式的锅巴机。把生产锅巴的各种原料按比例配合好，在压片机上通过输料槽，经过压面辊，反复滚压成片，再进行合片，然后放到成型机上再次压片成型。这样的锅巴机由于是用压片，成型两部机械来完成，需用多人手工多次反复操作，形成多次耗能。工人劳动强度大，效率底，并造成了锅巴机体积大、耗能高。因此不利于生产。

本实用新型的目的是提供一种改进的锅巴自动成型机。它把轧片、合片、复轧、切条、成型输送工序一次完成。在料斗内加入按比例配合好的锅巴原料，就可以从输送带输送出成型后的锅巴。做到了结构紧凑，节能，高效，只需要一个人操作。并能生产各种锅巴类食品。

本实用新型的任务是以如下方式完成的。在锅巴自动型机体内装有平行的两组轧片辊。按比例配合好的原料经两组轧片辊分别初轧成片，然后通过料片溜槽经过合片复轧辊、把初轧好的料片合片、复轧，使料片紧密，达到要求的厚度。合片后轧制好的料片经切条刀、成型刀切条成型。成型后的锅巴经输送带输出。

在每组轧片辊，合片复轧辊的被动轧辊轴两头轴承处装有间隙调整装置，用来调整轧出来料片的厚度。在每个轧辊的下部装有清辊器，用来清除轧辊上的附着物料。并在合片复轧辊的上部两侧装有加料槽，用于添加粉状干料，来调整轧出来的料片含水量及粘度。为了防止原料及料片在轧辊上打滑，在每个轧辊上加工出花纹。当采用下面祥述的实施例结构时，就可实现本实用新型的任务。

以下结合附图对本实用新型进一步祥细描述：

图1、是本实用新型正剖面图。

图2、是本实用新型正面图。

图3、是本实用新型左视图。

参照附图，在机体（1）内装有第一组轧辊（2）（3）和第二组轧辊（5）（6），两组轧辊平行。由传动轴齿轮（26）带动变速齿轮（19）经传动齿轮（17）（18）带动主轧辊轮（3）和（5），并通过齿轮（21）（22）带动被动轧辊。在被动轧辊（2）和（6）轴的两头轴承处装有间隙调整器（16）、用来调整轧制料片的厚度。在每个轧辊的下部装有清辊器（7）用来清除轧辊上的附着物料。并在轧辊（2）（3）和（5）（6）的下部装有料片溜槽（8）。按一定比例配合好的锅巴原料装入料斗（4）经轧辊（2）（3）、（5）（6）分别初步轧成料片，通过料片溜槽（8）再经合片复轧辊（10）（11）轧成符合要求的料片。在合片复轧辊上也装有间隙调整器（16）及合片复轧辊（10）（11）的下部装有清辊器（7），合片复轧辊（10）（11）是由传动轴齿轮（30）带动变速齿轮（27）并通过主轧辊齿轮（28）带动轧辊齿轮（29）使合片复轧辊相对转动的。传动齿轮（30）并带动切条刀变速齿轮（31）及切条刀齿轮（32）（33）使切条刀工作。切条刀变速齿轮（31）带动成型刀变速齿轮（34）并通过成型刀齿轮（35）（36）使成型刀工作。经合片复轧辊（10）（11）轧好的料片经切条刀（13）切条，成型刀（14）成型后经输送带（15）输出。输送带（15）是由主传动皮带轮（37）带动工作的。锅巴自动成型机所有转动件都是由电动机（38）通过皮带轮（25）主传动轴皮带轮（24）、（37），变速传动轴的皮带轮（23）来进行变速传动，带动整个机械工作。