[实用新型]混凝土喷射机

说明书

本实用新型涉及一种使物体表面形成永久层的机械，混凝土喷射机。

喷射混凝土是目前开掘矿山、隧道等地下工程作业最有效的支护办法之一。它能为国家节约大量的木材、钢管和混凝土，大大降低成本，此技术已在国内外得到广泛应用。现国内使用的混凝土喷射机，虽已是第二代的立式喷射机（干式），但机旁粉尘度高达200～500mg／m³，大大超出了粉尘度的控制指标，工作环境较恶劣，工人劳动强度大，长期在此环境中工作对身体有影响，同时对国家的财力、物力造成极大的浪费。

专利号87212327.8“湿式混凝土喷射机”，就为解决上述问题而提出的，它仍采用立式结构，湿料进料，这样粉尘度是降低了，但又带来了新问题，喷射机需每天清理，否则水泥干了就无法清理，这又增加了工作量和一些麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷射机（为干式、卧式喷射机），能大大降低机旁的粉尘度，明显改善工人们的工作环境和劳动强度，并节约了原材料。

本实用新型是这样实现的：混凝土喷射机由电机、减速器、联轴器、轴、轴承座、上、下壳体及其上的进、出水管、过渡管连接成水冷装置构成的卧式传动机构，有凸筋及料槽的槽轮构成的旋转体和气路系统、喷射系统组成。套上固定密封件后与上、下壳体相配合，槽轮凸筋表面轴向和两端径向固定密封件，端盖压紧两端径向密封件后固定在槽轮的两端面上，使旋转体的轴、径向加强密封，从而达到降尘的目的，有水冷装置可进行降温，又充分利用水资源。

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型卧式工作腔结构示意图。

图3是图2的A－A视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

减速器（2）为摆线针轮行星减速器，联轴器（3）为齿轮联轴器，进气管口与出料管口皆用螺纹与气路系统、喷射系统密封连接，气路系统、喷射系统与现有技术中的一样，不重述。

槽轮（8）为周边上有8条（也可为4～12条）凸筋的旋转体，每二条凸筋间有圆弧形料槽，每条凸筋的周面上有轴向凹槽，凹槽长度和凸筋长度相同，凹槽深度为10～20毫米，槽轮（8）用键固定在轴（4）上，槽轮（8）每条凸筋凹槽的底部安装截面为圆形有弹性的橡胶条（14），上部安装截面为矩形金属材料制成的滑块（13）。

上壳体（7）为顶端有进料口的半圆环，下壳体（6）为下端有出料口底部为圆通管的半圆形，上、下壳体（7）、（6）在中间用螺栓对接成一整体的机壳。下壳体（6）一侧面上有一般自来水管焊接在下壳体（6）的进水孔中弯成半圆形的进水管（16），上壳体（7）上与下壳体（6）同一侧面上有相应的出水管（17）。上、下壳体（7）、（6）冷却水的连通口为过渡管（15），进、出水管（16）、（17）与另一侧面相应位置上的过渡管（15）形成一连续的圆环形构成水冷装置。

套（9）为一端有止口的圆筒形，在套（9）的外圈靠近上、下壳体（7）、（6）进料口和出料口附近处固定二只O型密封圈（10）后与上、下壳体（7）、（6）相连。密封圈（10）为橡胶制品，隔圈（11）为圆环形的平垫圈由金属材料制成，端盖（12）为圆盘形。在槽轮（8）两端的径向紧贴隔圈（11），在隔圈（11）的两侧面处再各紧贴一密封圈（10），端盖（12）紧压密封圈（10），隔圈（11）后用螺钉固定在槽轮（8）的两端面上。

将带有轴（4）、端盖（12）的槽轮（8）放进和上、下壳体（7）、（6）相连的套（9）中如图2所示。

使用时从上壳体（7）顶端的进料口中倒入按比例配合的水泥、砂、石片和速凝剂的干或半湿混凝料，槽轮（8）在动力源及轴（4）的带动下转动，使进入槽轮（8）料槽中的混合料沿逆时针方向转动，最后进入下壳体（6）下端的出料口及底部的圆通管内，在气路系统压缩空气的作用下从圆通管口喷出再与从出水管（17）中出来的水混合后直接喷射到工作表面上，槽轮（8）不断转动，使料槽中的混合料不断送进喷料口。

此喷射机进的是干或半湿混合料，工作时干摩擦发热量较大，现下、上壳体的壁中通有进、出水管（16）、（17），将压力水从进水管（16）中引入通过下、上壳体（7）、（6）进行循环冷却，从而控制了温度的升高，而从出水管（17）流出的水马上就被利用起来作为与混合料混合用水，充分利用。

与现有技术相比，因此结构采用了在旋转体槽轮（8）上同时进行轴向、径向密封的型式，即使槽轮（8）料槽中的混合料全部密封在槽轮内部，不散发到上、下壳体外部去，因而密封性好，大大降低了工作中的粉尘度，因而改善了工作环境，另外它改变立式结构为卧式结构，使整机高度降低很多，较易上料大大减轻了劳动强度，更适宜于小断面巷道的施工。它轴向密封采用上、下不同材质的密封条和滑块，当上面的滑块磨损后下面有弹性的密封条可起缓冲作用，从而延长了使用寿命，若再磨损就可重新更换滑块再使用，降低了成本。上、下壳体上有水冷装置，控制了整机的温度不使升高，又充分利用了循环水，大大提高了喷射机的工作寿命。