[实用新型]可任意转向的抽送风机

说明书

本实用新型涉及一种抽送风机，特别是一种可任意转向的抽送风机，该抽送风机由于风箱体两侧圆形板面所设相互对称的螺孔，可使出风口可根据使用角度而固定组装。

由于工作环境安全的需求及操作上的需要，为各种不同的工作场合如锅炉的送风加热燃烧、冷却通风及坑道内的空气补充与瓦斯气等废气的抽除等等均需使用抽送风机，因此抽送风机可说是产业界必备的机械。

考虑到各种不同的使用环境、能量消耗及用途，抽、送风机的设计不尽相同，以目前最常见的抽送风机的形状大致相似，且大都采用连座板固定式，故购买前必先就使用的地点及管路配线等先予确定后，再依设定的条件设计整组抽送风机的抽、送风口方向及大小等，否则抽送风机购入装妥后，如因设计的变更，使整组机具的抽送风的方位变化，就可能造成管路配线上的困扰，尤其是当进、出风向的转换时，更可能产生整组机具组装使用上的问题，但由于不断改良修正或增设设备的工厂，其受限于环境的变动而无法确定的因素极大，这就可能直接影响到抽送风的整体设计的确定，如果能设计一种足以提供任意变换转向组装的抽风机组，却可解决上述问题。

因此，本实用新型的主要目的在于：以风箱体为独立圆形的环体，以提供可回转各种方向角度的组装，使其出风口的角度位置可依据管路组装配合成为适当角度转向的定位，底座板框亦配合风箱体与传动座的固定螺孔位置，以及调整中间框位置，使之成为左右可互换组装，使整部机体的使用场合的条件加宽，进而可减少购置成本，达到经济实用的目的。

本实用新型的主要结构由一近圆形状的风箱体，其两侧面均设有一贯穿孔，一侧面以一具有进气管的支座板接合，另一侧以具有盖板的传动座接合，两侧分别以对称的螺栓固定而架设风箱体，再将支座板与传动座锁装于底板座框上，完成一完整的抽送风机组装，由于两侧接合端的螺孔相互对称，可使风箱得以转动选择出风口的角度位置而定位组装；而风箱体与传动座于底座框上的组装，则可配合后座框上的调整中间框的设置，使之可左右互换安装风机箱，使整部抽送风机的使用条件更宽。

也就是说，本实用新型提出一种可任意转向的抽送风机，该抽送风机包含有一风箱体及用以组装接合的接合框、进气管、支座板、传动座及底座板框；其特征在于：风箱体两端面分别具有一对应的贯穿孔，一侧以进气管连接支座板固定于风箱体的一侧面形成一进气口，风箱体另一侧则以一接有封闭盖板的传动座共同架设于底座板框上，其中风箱体两侧端面的接合孔是对称的；

所述底座板框的调整中间框为一宽板或一条以上的窄板。

所述抽送风机的出风口方向可回转调整，可左右变换马达位置。

以下配合附图进一步详细说明本实用新型提出的抽送风机的结构特征和实用组立特性：

图1为本实用新型的提出的抽送风机的立体系统分解图；

图2为本实用新型的提出的抽送风机的组立外观图；

图3为本实用新型提出的抽送风机的风箱体出风口转向实施例图；

图4为本实用新型提出的抽送风机的风箱体出风口转向实施例图

本实用新型提出的抽送风机可任意转向，其整体构件组请见图1所示，整部抽送风机具有一独立制成近圆形环状的风箱体2，于风箱体两端面靠中央适当位置设一大贯穿孔201，在该孔外围环绕一圈等分间隔的小圆孔202，该小圆孔用以架设固定风箱体2于进气管233上，风箱体2圆周旁斜出位置开设一出风口20，出风口20外接一接合框24以便接合管路，接合框24以螺栓25穿过框边的圆孔241与出风口20的边框203锁接，风箱体2一端面贯穿孔201接上一端具有一段进气管233的支座板23，该支座板23的进气管233大小与贯穿孔201相同，并于进气管233两端的环体234上，各钻有与风箱体2的圆孔202相同数目和大小且位置对称的圆孔232，再分别以螺栓231固定；而风箱体2另一端面的贯穿孔201则接固于一具有凸起的盖板22的L的形状的传动座21，传动座21的L形底为一四方形状中空垫高体，四方箱体顶面平坦，用以架设传动装备如皮带轮、轴承座等，盖板22正中心位置有一中心孔223为轴孔，盖板22直径以及其上的圆孔222的位置、大小与数目都与支座板23面上具有的圆孔232相同，以便与风箱体2端面以螺栓221按照箱体任意回转角度固定接合。