[实用新型]无侧隙同步导向装置

说明书

本实用新型涉及带有使器械相对于支架运动的机构，尤其是一种同步导向装置。

在诸如纸张、塑料薄膜、钢板等薄片状产品的生产过程中，需及时地了解产品的厚度、水份等指标。为此，对上述连续不断产出的产品，采用由发射器和接收器组成的检测仪器，在产品横幅方向作长距离往复直线扫描检测；在扫描过程中发射器和接收器应始终严格地相互对准，并且要在产品的产出方向和厚度方向上保持发射器和接收器的相对距离不变。在现有技术领域中，发射器和接收器分别安装在可沿上、下导轨运动的两个仪器运载车上，导轨的结构型式：一种是上、下导轨采用全长上连续或分段的矩形截面的长板形导向元件，以等间距的支座支承于机架上并调整其平面度、直线度和平行度；另一种是上、下导轨各采用两根非刚性的导向元件，也以等间距的支座支承于机架上并调整其直线度和平行度。为了保证导轨自身两侧导向面之间的难以完全消除的平行度偏差不成为仪器运载车扫描运动的障碍，仪器运载车的导向轮必须留有一定的侧向间隙。这种因素增加了检测装置的制造和调试困难，又限制了同步运动精度的提高。

本实用新型的目的是提供了一种无侧隙同步导向装置，减少制造和调试困难，降低成本，提高同步运动的精度。

本实用新型的技术方案是：它包括装在机架上各由两根圆柱形导向元件组成的上、下导轨，导轨上分别装有安装接收器和发射器的两个仪器运载车，导轨通过等间距布置的微调支座与机架组成的差动螺纹调整机构。每个仪器运载车中有两个导向轮座安装在一圆柱形导向元件上并与车体固定连接，还有一个导向轮座安装在另一圆柱形导向元件上，通过杠杆、弹性梁与车体成弹性连接；一圆柱形导向元件采用等间距布置的微调支座与挠性梁、机架组成差动螺纹调整机构，微调支座侧面与机架又组成差动螺纹调整机构，可调整圆柱形导向元件垂直方向和水平方向上的直线度和平行度；另一圆柱形导向元件采用等间距布置的微调支座与挠性梁、机架组成差动螺纹调整机构，可调整圆柱形导向元件垂直方向上的直线度和平行度。导向轮座中均以三个互成120°等分的滚轮与圆柱形导向元件构成无侧隙的滚动配合，在同步传动机构的带动下，上、下两个仪器运载车沿着导轨作往复直线的同步运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.圆柱形导向元件通过微调支座、挠性梁安装于机架上，挠性梁的弹性变形为精密调整圆柱形导向元件提供了可能，并消除了差动螺纹调整机构中螺纹间隙的影响，挠性梁的设置还降低了对机架制造精度的要求。

2.两个与车体固定连接的导向轮座中的滚轮使仪器运载车沿着一根圆柱形导向元件运动，另一个与车体弹性连接的导向轮座中的滚轮则随着两根圆柱形导向元件之间侧向上的不平行度作侧向弹性浮动，消除了平行度偏差对仪器运载车扫描运动的影响，提高同步运动精度和重复性，减少圆柱形导向元件的调试困难。

本实用新型特别适用于要求上、下仪器严格对准要求，并作长距离、高精度同步运动的检测设备中。

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

图1、机架上的无侧隙同步导向装置示意图；

图2、同步导轨结构图；

图3、仪器运载车安装示意图；

图4、导向轮座结构图。

如图1所示，在挠性件单环同步传动机构1的带动下，仪器运载车2沿着与之相配合的上导轨3、仪器运载车4沿着与之相配合的下导轨5作同步运动，分别安装于仪器运载车2、4上的接收器7和发射器6则同时完成扫描检测。

如图2、图3所示，上、下导轨3、5的圆柱形导向元件8通过微调支座9安装在挠性梁10上，微调支座9的螺母11、螺钉12与框形机架上的内螺纹组成差动螺纹调整机构，微调支座9侧面的内螺纹、螺钉13与固定于框形机架上的内螺纹也组成差动螺纹调整机构，通过螺钉12可调整圆柱形导向元件8在垂直方向上的直线度和与圆柱形导向元件16间的平行度，通过螺钉13可调整圆柱形导向元件8在水平方向上的直线度和与圆柱形导向元件16间的平行度，仪器运载车2、4的导向轮座14、15与圆柱形导向元件8相配合；导轨3、5的圆柱形导向元件16通过微调支座17安装在挠性梁18上，微调支座17的螺母19、螺钉20与框形机架上的内螺纹组成差动螺纹调整机构，通过螺钉20可调整圆柱形导向元件16在垂直方向上的直线度和与圆柱形导向元件8间的平行度，仪器运载车2、4的导向轮座21与圆柱形导向元件16相配合。圆柱形导向元件可采用精拔圆钢等。