[实用新型]乒乓球硬球压模机

说明书

一种冲压乒乓球半成品时分隔材料压延，扩大压延的非均匀性，从而增加半成品球面顶部厚度的冲压机械。

目前，乒乓球制作中，半成品的冲压由模头一步成型，因此整个材料的压延基本均匀，球面各点厚度保持接近，其顶部则由于冲压时间最长，压延最甚，厚度也就最低，所以产出的球往往达不到目前市场所需之硬度，硬球率极低。

本实用新型之目的，是提供一种能有效地降低球面顶部的压延，增加球顶端的厚度，从而提高硬球产出率的冲压设备。

为实现这一目的，本实用新型的技术方案表现为：一、将普通模头在工作时的冲压过程逆序化，即将通常整体式模头分解为环套式，首先由外圈模座（8）实施冲压，然后续之以内模顶（9）冲压。自边缘而中心的冲压过程，就可大大减小顶端因冲压时间过长而造成的过度压延，保持其厚度；二、模头所对的底部另有一承托装置。用来承托被冲压的材料。由于承托装置中的承托杯（12）之直径小于被冲压的半成品的直径，所以在冲压过程中，承托杯（12）在下弹簧（13）的作用下，与模头形成对材料中部的夹钳，这样，原来材料在冲压时持续发生的压延就间断了，半成品边缘部分和顶端分的压延相互分隔，顶端的厚度便有了保证。应当指出的是，本实用新型即使在只采用本模头装置，或仅仅增装承托装置而仍配用老式普通模头时也同样有效。

采用以上技术方案，其优点在于能增加材料在冲压过程中的压延非均匀性，使乒乓球半成品的顶部保证有足够的厚度，提高了硬球的产出率，使目前最多只有百分之十几的硬球产出率可以高达百分之九十五以上。

附图是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图的说明，详细介绍实施例。

图1为压模机整体示意图，在不影响表达的前提下，其中不涉及本实用新型的部分已予简化、省略，着重标示出压模模头系统及承托装置两部分图例。图中1为轴套；2为压轴，由其带动整个冲架及模座进行冲压；3为压轴颈；4为内轴，带动模头进行冲压；5为冲架顶圈；6为冲架；7为上弹簧，在压模下压时上弹簧放松，复原，从而带动冲架下落；8为模座，上部中空，可藏纳模顶；9为模顶；10为压料圈；11为置料圈；12为承托杯；13为下弹簧，使承托杯在冲压完毕后复原，同时，给承托杯以一定的力，以便与模头夹钳材料；14为连杆。

压模机在工作时，压轴（2）下压，使上弹簧（7）放松，复原冲架（6）下落，压料圈（10）首先压住置料圈（11）上的材料此时压轴（2）继续下压，在冲架（6）已无法下落的状态下，模座（8）被顶出冲架（6），开始实施冲压；当模座冲压完毕时，内轴（4）下压，使模顶（9）推出模座，对材料进行第二步冲压（二次冲压为连续进行，没有停顿）；最后，压轴颈（3）压住冲架顶圈（5）整个冲压结束。

对承托杯（12）来说，当模座（8）开始实施冲压时，模座（8）顶部外圈正好和承托杯（12）对材料形成夹钳，在模座（8）冲压过程中，材料的冲压部分始终在承托圈外，由于承托杯（12）和模座（8）的夹钳作用，承托杯（12）内的压延几乎没有涉及，保证了材料的厚度，而当第二步模顶（9）冲压时，冲压部分仅限于承托杯（12）内，这部分材料由于冲压不深，压延也小，因此，其厚度大大超过了杯外部分，从而达到了非均匀压延的目的，保证了硬球的制造。而在模座（8）与模顶（9）冲压进程中，承托杯（12）始终在下弹簧（13）的支撑下，顶住材料，与模头同步异速缓慢下落，冲压完成后，随压轴（2）的上升而复原，准备第二次冲压。

图2为承托杯（12）及置料圈（11）之俯视图，虚线表示连杆（14）。

图3为冲架（6）之仰视图。

图4为承托杯（12）的又一实施例，该实施例考虑到在现有设备的基础上进行改建而设计，即在现有设备上只增装一承托架（15），弹簧（13）及承托杯（12）。

图5，图6组成模头的又一实施例，即模座（8）与模顶（9）分置于两部压模机中，使半成品二步成型。