[实用新型]火焰涡流高效热水采暖炉

说明书

本实用新型涉及一种常压热水锅炉。

现有常压热水锅炉的种类很多，如在实用新型专利公报1989年4月5日公开的一种〈三回程立式锅炉〉（申请号88213719.0）其构成是在炉膛内加倾斜式反射拱及二次进风并配有降尘烟箱的立式锅炉，其不足之处是虽形成三回程传热但结构复杂又没有充分利用炉膛的高温区。

鉴于上述现有技术中的不足之处本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可充分利用炉膛内热量的火焰涡流高效热水锅炉。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：一种用于热水和采暖的火焰涡流高效热水采暖炉，它是在炉条上、下的炉体前部所设的炉门上面还设二次进风口，且设进、出水管的侧壁及顶部均为夹层，其特征在于：炉膛内设有由下至上向前倾斜的上下两端封闭两侧与本体两侧夹层相连通的后腔板和由上至下向前倾斜的并固定向后倾斜火焰导流板的下端封闭上端与顶部两侧与本体两侧夹层相连通的前腔板，在前、后水腔板相对的面上各设有一块与之有一定间隙的高温板，位于本体后下部的排烟口下方的底座侧壁上设有除尘口。火焰导流板倾斜45°。前、后水腔板均倾斜3°。

本实用新型主要是在具有盛水夹层的炉体内设附有高温板的前、后两个水腔板、火焰导流板，另外又将排烟口移至炉体下部。

本实用新型的炉体由炉条将其分割成上、下两部分，炉条上部为炉体的本体，下部为底座。炉条上下的炉体前部设有供加煤和排渣的炉门，炉体本体的侧壁及顶部均为中空的可盛水的夹层。由它们所围成的炉膛内还设有前、后两个水腔板。后水腔板为上、下两端封闭两侧与本体两侧的夹层相连通的内有一定空间的板状金属夹层，夹层内的水可与本体内的水相连通。该后水腔板的平面由下至上向前倾斜一定角度，最好是3°。前水腔板为下端封闭上端与本体顶部、两侧与本体两侧的夹层相连通的内有一定空间的板状金属夹层。该前水腔板的平面由上至下向前倾斜一定角度，最好也是3°。这样可形成一定的火焰反射角，使进入前、后水腔板所夹区域内的火焰几经周折形成涡流，多次重复燃烧有效地使烟气内的未燃烧的碳粒燃尽，以控制烟尘排放的黑度，同时延长了火焰停留时间、增加热幅射传导对流的时间提高了热效率。另外前、后水腔板又将炉膛分成三个区域，即前水腔板与炉体间的低温区，两水腔板间的高温区及后水腔板与炉体间的中温区。燃烧产生的烟气受低温区炉膛阻挡则返回到高温区再次燃烧，使之未燃尽的碳粒及一氧化碳充分燃烧，提高该炉的热效率也有效地控制排烟黑度。向上的高温区烟气又受到炉膛的阻挡，最好是另设的具有一定角度的遮焰板，又向下回流到中温区。这样增加了烟气的流程，在充分利用余热的同时降低了排烟温度，使之在300℃以下，少量未燃尽的碳粒顺势下落利于其沉降，并可由设在底部的除尘口将其除去，降低对大气的污染。在上述前、后水腔板相对的面上各设有与之有一定间隙的高温板，该由铸铁制成的高温板不直接与水腔板接触，所以温度极易很快上升与高温炉膛区温度相等，其所贮存的大量热能在高温炉膛区温度下降时则可随时放出以补充热量的不足，保持高温区温度的稳定，达到控制烟尘排放的黑度、提高热效率以及保护水腔板的目的。为进一步增加该炉的热效率在前水腔板下部设置一个向后倾斜一定角度，最好是45°的火焰导流板。该铸铁火焰导流板形成一定遮焰角度，使低温炉膛区的烟气与该高温火焰导流板在接触时立即燃烧，降低排烟黑度。同时其贮存的热量与高温板同理可释放出来以调节炉膛内温度的稳定，使之燃烧充分。另外火焰导流板又使得高温区的进口截面积减小，则促使烟气和火焰上升的速度加快，使火焰增高1～1.2米。碳粒经过如此高的火焰区可以完全燃烧掉，有效地降低了排烟黑度，提高了炉体的热效率。本实用新型虽采用正烧操作，但具有反烧原理，因而热效率高，为使低温炉膛区的烟气循环流畅，在炉门的上部炉体上设供二次进风的进风口，其有助于燃煤的充分燃烧。冷水由设在本体下部的进水管进入相互连通的夹层内，经加热后从本体上部的出水管流出。

图面说明如下：

图1是本实用新型的侧视剖面示意图。

图2是本实用新型的后视示意图。